天地奔牛对产业链的深耕，鲜明地体现在对传动系统这一“智慧心脏”的持续锤炼与升级上。
2024年12月，奔牛传动投资近2.1亿元建设的减速机数字化车间正式建成投用。
一年过去，12月17日，记者走进奔牛传动宽敞明亮的数字化车间。高精度数控成型磨齿机丝滑地对核心齿轮进行微米级的精密研磨；柔性装配线上，机械臂将一个个重达数百公斤的部件精准对接；数字化检测中心的屏幕上，各项性能数据实时跳动，形成闭环校验。
“数字化车间全面投用后，生产效率提升25%，产品不良率显著下降，工艺装备数控化率超过80%。”公司负责人靳宏介绍，数字赋能，研发制造模式向“高可靠、小体积、高效率、数字化”目标的整体跃迁，极大提升了生产质效。
今年以来，由奔牛传动自主研发、代表国内顶尖水平的刮板输送机用3000kW行星减速器，在行业内成功推广应用，成为矿井深部开采、超长工作面的利器。这台矿用减速器集多项自主核心技术于一身：其高强度铸铁箱体能抵御极端负载冲击；经特殊修形的硬齿面齿轮，在高效传力的同时将磨损降至最低；创新的高压循环冷却系统，则确保其在持续重载下温度始终稳定。它的成功应用，标志着千万吨级高产高效矿井的传动瓶颈被彻底打破，为超重型刮板输送装备的全面自主化扣上了最关键的一环。
创新非一日之功，动力源于系统性的研发生态。奔牛传动背靠“链主”天地奔牛的共享研发平台，与产业链上下游深度协同，形成了“需求牵引研发、研发赋能制造、制造验证技术”的闭环。公司组建的自治区级宁夏矿用重载减速器研发创新团队，以三维仿真、动态模拟和有限元分析为“数字实验室”，在虚拟世界完成无数次设计迭代与寿命预测。正是基于对齿轮参数、热处理工艺、箱体结构等底层技术的长期深耕，团队才能不断推出引领行业的产品，从成熟的2000kW行星减速器、1200kW永磁半直驱驱动部，到已预研的4000kW尖端型号，“功率图谱”持续刷新。
“目前，奔牛传动已构建起功率从55kW到4000kW的完整产品矩阵，性能比肩国际先进水平，为全国超1000个煤矿的‘奔牛’装备提供着强劲内核，更将中国制造的可靠动力输出至海外。”提及如何实现精耕细作，靳宏感慨道，唯有在最核心的环节持续向下扎根、向上突破，将创新资源精准“滴灌”至技术根部，才能为整条产业链的茁壮成长输送最澎湃、最可靠的原动力。
支护：构筑产业链的“智能臂膀”
当链条与传动系统协同发力，将煤炭从工作面运出时，保障这一过程安全、高效进行的，则是支护装备构筑的“智能臂膀”。走进天地宁夏支护装备有限公司生产现场，一架架已组装完毕的液压支架如钢铁巨人般巍然屹立、整装待发。
天地宁夏支护装备有限公司是中国煤炭科工集团有限公司旗下专业从事液压支架产品研发、制造、维修、技术服务一体化业务的企业。这里锻造的，是守护井下矿工安全、支撑千万吨级工作面连续开采的“生命防线”。作为专业化井工支护问题解决商，天地支护在“奔牛”产业链中扮演着“守护者”与“赋能者”角色。其设计研制的单元支架、沿空留巷支架等专业化特殊支护明星产品，近三年在国家能源集团特殊液压支架市场占有率超过50%。其业务定位清晰的“3+1”模式，即成套液压支架、差异化液压支架制造、高质量维修及科技创新服务，使其不仅是一个生产单元，更是提升产业链整体安全性与可靠性的关键环节。
“从设计开始，我们就致力于让支架更‘聪明’，更能适应复杂多变的井下环境。”公司负责人杨海利指着正在进行最后调试的智能液压支架介绍，从应对大采高的超大采高掩护式液压支架到提高回收率的放顶煤液压支架，从实现无煤柱开采的沿空留巷成套支架到保障巷道快速推进的掘进临时支护装置，天地支护的产品谱系覆盖了采煤工作面与巷道的全场景支护需求，是国内领先的特殊液压支架生产研制厂家。正是这种针对特殊工况的差异化研发制造能力，使其在竞争激烈的市场中脱颖而出，并于2025年成功入选自治区“专精特新”中小企业。
这份“专精特新”的硬实力，根植于深厚的创新土壤。公司不仅拥有自治区级的液压支架装备制造技术创新中心，更牵头组建了宁夏智能支护装备创新联合体，与高校、院所协同攻关关键共性技术。近年来，企业累计承担省市科研项目十余项，申请专利及软著超80件。
目前，天地支护正积极向“服务型智能制造”转型，在兖州、潞安、鄂尔多斯等煤炭主产区建立大型服务基地，形成了快速响应、辐射全国的网络化服务体系。
从深耕“一链一环”的基础材料，到锻造“智慧心脏”的动力总成，再到构筑“智能臂膀”的全场景支护——链条、传动、支护3家企业在银川的协同深耕，与石嘴山制造基地遥相呼应，共同勾勒出天地奔牛作为“链主”企业的完整产业拼图与清晰的产业布局。天地奔牛的“耕”链探索，正为传统制造业如何通过延链、补链、强链培育新质生产力，提供一个生动而深刻的实践范例。