国内最大重型刮板输送机供应商，多项技术达到国内领先、国际先进水平，全国千余家煤矿使用过其装备……宁夏煤矿机械装备产业链“链主”企业——宁夏天地奔牛实业集团有限公司，将奔牛链条、奔牛传动、天地支护3家企业串珠成链，为传统制造企业锻造新质生产力探路，为产业链深耕细作赋能。
近日，记者深入天地奔牛在银川经开区布局的3家产业链协同企业，探寻“奔牛”的“耕”链实践。
链条：锻铸产业链的“坚韧筋骨”
12月17日，在宁夏天地奔牛链条有限公司生产车间，通红的钢坯在压力下塑形，随即被机械臂精准抓取。伴随着低沉有力的锻压声与精准的机械咬合声，这些由特种钢材演化的“工业骨骼”逐渐冷却、定型，呈现出沉静而蕴含力量的乌黑光泽，环环相扣，精准咬合。
在天地奔牛成套刮板输送装备中，这些由奔牛链条锻造的“钢铁骨节”扮演着“力之纽带”角色。它们紧密串联起刮板、中部槽等部件，在数百米深的井下组成“钢铁动脉”，在巨大功率驱动下，以恒定而强大的牵引力，将成千上万吨原煤从采煤工作面源源不断地输送至地面。
“链条强度直接决定了整条输送线的运载能力和可靠性上限，其寿命关乎煤矿连续高效生产的节奏。”公司总经理王镇乾介绍，链条每一环的坚韧程度，都直接定义着“奔牛装备”在极端复杂地质条件下持续、稳定、高效运行的能力边界。
在这里，链条生产不再是传统的批量制造，而是基于具体矿井的运量、煤质、地质构造等参数，进行材料选型、工艺设计和热处理参数的“量体裁衣”和“柔性制造”。作为国内该领域的重点研发制造基地，奔牛链条建成行业领先的标准化矿用链条数字化车间，数字化率超过75%，构筑国内最完整的高端矿用链条产品矩阵之一，实现了从大规模标准化生产向高端柔性化定制的关键跨越，产品涵盖从Φ18到Φ60的全系列规格，满足从普通工况到强腐蚀、大埋深等复杂极端条件的全方位需求。
奔牛链条不仅实现了全系矿用链条的自主制造与安标全覆盖，确保了产业链在这一关键基础环节不受制于人，更将创新的触角向产业链最上游延伸。通过建立矿用链条钢材料创新研究中心、自治区矿用链条技术创新中心等平台，公司深入材料微观机理研究，从源头提升产品性能，并成功研发出超扁链、D级链、防腐链等一批引领行业趋势的新产品。同时，建设配备6000kN万能试验机等先进检测设备的实验室，构建了行业一流的产品可靠性验证体系。
“我们坚持‘研发一代、制造一代、储备一代’的创新节奏，目标就是在链条这个细分领域，持续做到人无我有、人有我优。”王镇乾表示。
在天地奔牛“耕”出的产业链生态中，奔牛链条正以其对“一链一环”的极致专注，夯实着中国重型煤机装备迈向高端的根基。
传动：驱动产业链的“智慧心脏”
宁夏天地奔牛传动科技有限公司主营矿用减速器产品的研发、生产、制造、售后全流程业务。
链条锻造了产业链的“坚韧筋骨”，掌控动力转化效率、驱动整个系统高速运行的矿用减速器则在传动环节实现精准调控。
煤矿井下，刮板输送机若要持续、稳定地吞吐原煤，其动力核心必须强韧与精准。矿用减速器正是这一核心的关键载体。它将电动机的高速旋转转化为负载运行所需的巨大扭矩与可靠转速，是整条产业链中连接动力源与执行端的动力中枢，直接决定着成套装备的功率等级、传动效率与服役寿命。