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天水融媒记者 吴银霞 吕天军 赵军霞
新质生产力是高质量发展的“新引擎”。我市把核心技术攻坚作为产业变革的核心，锚定现代化发展方向，聚焦关键技术攻关、数字化转型与未来产业布局，以硬核创新突破技术瓶颈，培育新产业新模式，在现代化建设的赛道上跑出了发展“加速度”。
芯片攻坚：核心技术打破国外垄断
近日，天水天光半导体有限责任公司的研发团队沉浸在喜悦之中——企业自主研发的电荷泵芯片项目斩获2025年陕西省科技工作者创新创业大赛一等奖。这一创新成果不仅突破技术壁垒，打破国外在高性能电荷泵芯片领域的技术垄断，更被评委组评价为“兼具科学价值与产业价值的标杆性成果”。
作为甘肃省唯一的集成电路全产业链企业，天光半导体公司的创新步伐从未停歇。“十四五”期间，企业先后攻克6英寸碳化硅功率器件晶圆工艺等多项核心技术，多款产品填补国内空白，为航天领域产品监测、电源等关键环节筑牢技术根基。“公司突破了晶圆的减薄工艺，产品体积大幅度减小，这项工艺的突破意味着我们的产品可以用在新能源汽车上，也能应用到无人机等低空经济领域，为我们打开了全新的市场。”公司科技部副主任工程师范志为说。
集成电路布图登记是评判半导体企业产品自主可控与科技创新能力的重要标志。2021年以来，天光半导体公司已完成集成电路布图登记367件，累计拥有发明专利80件；今年还参与了2项国家标准、10项航天标准的编制工作，以自主创新筑牢产品核心竞争力。“近几年企业仅新产品研发就达1200多款，在甘肃省备案的有92款，其中国际先进水平的10款、国内领先的36款，拥有自主知识产权的达410多项。”范志为的话语，充满了天水本土企业向“卡脖子”技术攻坚的底气和信心。
智造升级：数字化转型跑出“加速度”
集成电路企业的技术革新势头正劲，天水高端装备制造企业的数字化转型也取得重大突破。在甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂磨加工车间，智能化设备高速运转的轰鸣声取代了往日的人声鼎沸，原本需要30多名工人的圆锥滚子轴承磨削加工区，如今依托自动化生产线，物料周转率提高50%，生产效率更是提升300%，产品质量稳定率与产线成本控制实现质的飞跃，数字化转型让企业发展步伐愈发坚定。
“我们锚定‘专精特新’发展方向，专注圆锥滚子轴承的研发与制造，在做专做精做优单列圆锥滚子轴承的基础上，向双列、多列组合轴承拓展，产品性能从普通级向高精度、长寿命、低噪音、免调整方向迈进。”甘肃海林中科科技股份有限公司副总经理姚金国介绍，企业借助“CAD三维设计+CAE仿真分析”等先进设计手段，联合中国科学院兰州化学物理研究所、西安交通大学等科研院所与高校开展项目攻关，成功突破了高承载、长寿命、高精度轴承批量加工、油封设计制造、游隙计算测量三大核心技术瓶颈。
技术攻关的成果直观体现在产品创新上。企业深度聚焦免维护油润滑、脂润滑、轮毂单元三大核心产品的国产替代，研发的卡车轮毂单元、30万公里免维护轴承、盾构机刀头轴承等一系列新产品相继问世，今年已申报专利48项，其中发明专利3项。
技术革新让天水工业企业的创新活力持续迸发。近三年，我市争取省级专项资金支持企业实施4大类323个技术创新项目；2024年，全市规模以上工业企业研发投入达15.35亿元，研发出1332件新产品、新技术，新产品销售收入达137.32亿元，占比超三分之一；761件专利申请，483件专利授权，21个科技成果转化项目实现产业化；一个个亮眼的数据见证着企业创新活力的释放。
从半导体芯片打破国外垄断，到装备制造业数字化升级，天水企业正以核心技术攻坚为抓手，让新质生产力在本土落地生根，也为天水高质量发展筑牢坚实的产业根基。