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天水融媒记者 李欣桐
11月24日，记者走进天水锻压机床（集团）有限公司第二联合分厂的生产车间，只见偌大的车间内焊花飞溅，机器声轰鸣，一片忙碌景象。
“这是江苏厂家定制的剪板机，它的精度以毫米为单位，而精度也直接影响剪切质量、生产效率及应用领域，这不仅需要高超的技术，还需要细心和耐心。”车间内身穿工作服、头戴安全帽的陈宝平一边忙碌一边向记者介绍。
陈宝平是天水锻压机床（集团）有限公司第二联合分厂的一名高级镗工，自从1996年毕业来到天水锻压，在镗工这个岗位上已经工作了近30年。他的工作涉及高精度孔的加工，确保孔的位置、尺寸和表面质量满足设计要求，是机械加工领域中非常关键的岗位之一。工作中，他日复一日练习揣摩铣镗床操作技术，用心动脑研究总结，已经将自己与机台融为一体，无论多么复杂的异形工件或特殊典型部件，只要到他手里都会迎刃而解。
在加工ME67K—2500/11000折弯机左右立柱燕尾15°槽时，由于工件重达70吨，通过多次翻转进行加工的危险系数极高，而且成本也非常高，为此，陈宝平发明了“支撑平台旋转法”，既节省了生产成本又提高了效率。他还在铣镗床上利用“螺纹铣加工法”，可高效率加工要求精度不高的深孔、盲孔，这一工艺创新，比原始的钻镗孔加工法效率提高了好几倍。他创新发明的“刀盘反装切削法”，获得第六届“甘肃省职工先进技术操作法”提名奖。多年来，他在实践中不断总结工作经验，每年平均改进工艺35项，贡献合理化建议70多条，直接创造经济效益100万元以上，节约电费5万元左右，节省刀具费用20多万元。同时，通过改进工艺、改制刀具和发明工装实现效率提升33.7%，创造利润18万多元。
近年来，企业为了开拓新市场，坚持走“专精特新”发展之路，产品向大型化、高端化转型升级，这无疑给工件加工带来了不小困难。面对挑战，陈宝平创新提出了“两扶一支装夹法”，对集团公司大型非标折弯机工作台、滑块、框式立柱利用3等高座扶两头、支中间，利用三角形的稳定性及三点确定一个平面原理。这一工艺创新既避免自重引起的变形又防止了因机床高速旋转引起的自激震动，目前被大力推广并应用于生产一线。
采访中记者了解到，天水锻压机床（集团）有限公司今年1至9月实现工业总产值1.7亿元，同比增长18%；“超大型金属管壁数控成形智造中心”荣获省科技进步三等奖；“TDS-WE67K-1600/11000专用车车厢成形数控生产线”项目荣获第三届甘肃省企业科技创新大赛科技创新成果三等奖。