-->
本报讯【天水融媒记者蔚军平】近年来，我市深入贯彻国家粮食安全战略，系统谋划粮食“购、储、加、销”核心环节，通过推行标准化作业、升级绿色智能仓储、革新精深加工工艺等系列精准措施，成功构建起贯穿全程的节粮减损管理体系，显著提升了粮食资源利用效率和区域粮食安全保障能力，走出一条依靠科技与管理的节粮减损增效之路。
在粮食收购与运输环节，我市严控源头，筑牢收购运输环节减损防线，大力推行标准化、密闭化、智能化作业，最大限度减少粮食在流转过程中的物理损耗与品质劣变。
“我们推行标准化接卸作业，粮食到库后，全面采用液压翻板机、刮板输送机、提升机等自动化设备进行无缝衔接装卸，有效杜绝传统人工作业导致的抛洒、破碎现象，实现‘粮食不落地’。”天水市第一粮库有限公司总经理助理吴红伟说。为加强全程密闭化管理，我市对参与运输的车辆严格执行厢体密封与篷布规范覆盖要求，严防运输途中因遗撒、雨淋等造成粮食损失与污染。
在粮食储存环节，我市以“优质粮食工程”为抓手，大力推进仓储设施升级与绿色储粮技术集成应用，实现仓储环节的精准降耗与品质保粮。依托绿色仓储，构建系统化智能保粮体系，升级仓储设施与技术，系统推进仓房气密性与保温隔热改造，广泛应用智能粮情测控、机械通风、内环流控温等绿色储粮技术，构建低温、低氧的稳定储粮环境，有效抑制粮堆呼吸作用与虫害霉变滋生，粮食在储存周期内的综合损耗率持续下降。应用智能化监测系统，构建覆盖库区的智能化粮情监测网络，对仓内温度、湿度、虫害密度等关键参数进行24小时实时采集与动态分析，实现粮情变化的精准预警与超前干预，推动仓储管理从“被动处置”向“主动防控”转变。
我市粮食加工企业通过精深加工，不断提升粮食资源利用效能。在加工环节，通过工艺创新与产品结构调整，实现从“量”到“质”的效益提升。
“天水市第一粮库有限公司一方面革新制粉工艺，依托年加工产能10万吨的瑞士布勒全自动生产线，采用‘轻研细磨’核心工艺，通过精准调控磨辊技术参数与筛理流程，在保障产品品质与口感的同时，最大程度保留小麦营养成分，有效避免过度加工导致的营养流失与出粉率下降；另一方面优化产品结构，加强配粉技术研发，成功开发包括哈麦面粉、牛肉面专用粉等在内的多款面粉产品，满足市场多元化需求。”吴红伟说。
“今后，我们将持续开展立体宣传，培育爱粮节粮社会风尚，积极履行社会责任，构建多元化宣传矩阵，有效提升公众节粮减损意识，持续巩固和扩大节粮减损宣传的传播力与影响力，营造全社会共同参与的良好氛围。”天水市粮食和物资储备局粮食储备科科长王志刚说。