在西安高新区的一栋研发楼里，一场关于“发光”的变革正在悄然进行。3月20日，记者走进陕西莱特光电材料股份有限公司（以下简称“莱特光电”），看到展示柜里摆放着过去一度比黄金还贵的OLED粉末材料，它们经过复杂的工艺，最终变成手机屏幕上红绿蓝三色光，点亮全球主流品牌OLED的显示面板。
这块小小的发光片，背后是这家西安企业十几年“材料突围”的故事。如今，故事正在翻开新的一页。莱特光电不再只做“发光”的材料，而是尝试用自己所擅长的，去点亮更多产业的未来。
“卡脖子”的突围：六年磨一剑
“OLED材料是新型显示技术的核心，它通电后自己就能发光，无需背光源，因此能让屏幕更薄、色彩更艳丽，还能折叠。”莱特光电副总经理孙占义指着一块块发光的测试片告诉记者，“现在很多主流品牌手机屏的红光、绿光材料都出自我们这里。”
2010年，莱特光电在西安成立。彼时，国内OLED终端材料几乎全部依赖进口。没有自己的材料，下游面板厂就受制于人。莱特光电用了整整6年时间进行研发。
记者走访莱特光电研发中心时看到，这里分布着合成实验室、高效液相分析室，以及气相色谱分析室等大大小小几十个实验室。不仅如此，莱特光电还与天津大学、西安交通大学、西北大学等高校建立了联合实验室。
2016年，莱特光电终于实现了技术突破，成功量产OLED终端材料，率先打破国外垄断，实现了国产替代。如今，公司拥有专利1000多项，其中发明专利占比高达99%。
“小巨人”的成长：全产业链的掌控力
如果说，技术突破是“从0到1”的跨越；那么，实现规模化、高品质的稳定量产，则是“从1到100”的考验。
对此，莱特光电给出的答案是——打造完整的产业链。在西安高新区的总部基地是研发与后端升华提纯的核心，而在渭南蒲城则建有前端合成工厂。
“通过物理升华，我们的材料纯度最高能到99.99%以上。”孙占义说。高纯度意味着显示效果稳定、屏幕寿命长，这是面板厂最在意的。
这种全产业链的掌控力，让莱特光电成为第一批国家级重点专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军、陕西省“光子”产业链的“链主”企业。
企业的新布局：探索新赛道
主业站稳了，莱特光电开始琢磨“增量”——孙占义称之为“一体两翼”。“一体”是OLED材料，“两翼”则是医药化妆品材料和高纯电子化学品。
“我们做的是有机合成，技术和医药、化妆品领域相通。”孙占义说。记者注意到，在研发中心，除了OLED材料实验室，已有一部分空间开始做医药中间体研发。据了解，这是对现有技术能力的复用，也是第一块增量。
更为重要的布局，落在两个新方向。
一个是钙钛矿材料。从原理上来看，OLED是“电致发光”，钙钛矿则是“光致发电”，正好反过来。“技术积累能迁移。”孙占义说，这是在新能源赛道提前卡位。
另一个则是石英布。AI算力、5G基站对硬件材料的要求越来越高，传统覆铜板用的玻璃纤维布，在信号传输稳定性和散热上遇到瓶颈。莱特光电投资10亿元成立控股子公司，布局石英布材料——这种新材料能够提升信号传输效率，降低损耗，正好切中AI算力基础设施的需求。
这一布局，让莱特光电从显示材料一脚跨进了半导体、AI算力产业链。
“我们不想只做OLED材料企业，我们要做新材料平台公司。”孙占义如是说。
“化学反应”的背后：产业链群协同沃土
莱特光电的每一步跃迁，都离不开脚下的这片沃土——西安在构建现代化产业体系、推动链群发展上持续发力。
“在研发投入期，各级政府给予我们很大的支持。”孙占义坦言，“没有产出的时候，这些支持是实实在在的托底。”
更为重要的是，产业链群的发展思路，让莱特光电这类“链主”企业有了更广阔的发展空间。西安围绕光子产业链，通过政策引导、要素保障，推动产业链上下游协同发展。
如今，莱特光电向石英布、钙钛矿等新领域的拓展，恰恰是在光子产业链基础上，向半导体及集成电路、人工智能、新能源等更多产业链群的主动“嫁接”与融合。
从点亮一块屏，到织就一张跨产业的新材料网络，莱特光电的故事，正是西安工业经济向高质量迈进的生动注脚。在现代化产业体系建设中，企业的创新和产业链的协同，正在把“卡脖子”的痛点，变成“锻长板”的起点。（记者康乔娜）