3月20日，记者走进西安蓝晓科技新材料股份有限公司（以下简称“蓝晓科技”）。一进入该公司大厅，一个沙盘模型便吸引了记者的目光。
“这是盐湖提锂的沙盘模型，展示的是我们通过吸附分离技术，将盐湖中的锂提取出来，制成碳酸锂或氢氧化锂的工艺。”工作人员指向沙盘一角说，“这些灰色的圆柱体就是盐湖提锂的系统装置，里面装满了米粒大小的‘小球’。”
这些“小球”有个专业名字——吸附分离材料，它们像极了一个个微小的“捕手”，能从复杂的液体中精准“钓”出特定物质。正是凭借这项看似小众的技术，蓝晓科技从西安出发，一步步成长为特种吸附分离材料领域的领军企业。
“从1到N”：一项技术撬动N个产业
蓝晓科技的故事，始于一个朴素的判断——分离纯化是不少高端制造业的“隐形命门”。
这一判断，在过去几年得到印证。
在新能源领域，蓝晓科技开发的“吸附+膜”盐湖提锂技术路线，已成为行业公认的产业化方案。企业累计签订锂盐产能相关项目近10万吨，合同总额达30亿元，覆盖国内外市场，显著降低了盐湖提锂的生产成本。
在半导体领域，蓝晓科技用近十年时间攻克了“喷射造粒”工艺，成为国内唯一实现均粒树脂工业化生产的企业。
如今，蓝晓科技制备的超纯水已进入国内主流芯片企业供应链，在液晶面板领域的国产化覆盖率名列前茅。
“我们突破了均粒树脂规模化生产的技术瓶颈，配合自研的系统装置，提供了国产均粒阴阳树脂和抛光混床，实现超纯水的高精度制备，打破了芯片、面板等领域被国外少数厂家垄断的局面。”在核级树脂超纯水实验室里，蓝晓科技领域总监赵博说。
更让人意想不到的是那些看似“跨界”的应用。
目前风靡全球的减肥减重药，其生产离不开一种关键耗材——多肽固相合成载体。蓝晓科技正是这一领域的全球“隐形冠军”，市场占有率超过75%，全球通过固相合成方法生产多肽药物的药企，几乎都是他们的客户。
同源共链：一家企业背后的产业逻辑
蓝晓科技的成长轨迹，恰好是西安探索“链间协同”的一个缩影。
2025年，西安新材料产业规模达398亿元，拥有规模以上企业73户，在钛合金、超导材料、吸附分离材料等领域全国领先。但是，与部分新材料强市相比，西安新材料产业总体体量偏小，且长期存在原料供给与产品应用“两头在外”、本地配套不足的问题。如何将技术优势转化为产业优势？
西安市工信局提出一个思路：跳出“单个企业帮扶”思路，抓住“产业链协同”这个“牛鼻子”。“同源共链”模式应运而生，其核心逻辑是：梳理西安在共性技术、关键材料领域沉淀数十年的技术储备，主动打通同源技术在不同产业的应用通道，让一项技术服务于多条产业链，让一家企业的创新成果在更多场景落地。
蓝晓科技正是这一模式的典型受益者。它的吸附分离技术，上游可链接金属材料提取，中游可为生物医药提供纯化耗材，下游能服务于半导体超纯水制备——跨新材料、生物医药、半导体、新能源等多条产业链。
在政府部门牵线搭桥下，蓝晓科技与西安本土企业频频“牵手”：与巨子生物合作，利用分离纯化技术提取高活性胶原蛋白；与本地高校、科研院所共建研发平台，推动更多原创技术产业化……
“破壁”之后：产业链间的“化学反应”
“同源共链”打破了产业链间的技术壁垒，更深层次的“化学反应”正在发生。
在生命科学领域，蓝晓科技将吸附分离技术应用于合成生物学。“合成生物学前端通过发酵等方式‘造得出’，后端靠我们‘提得纯’，二者缺一不可。”蓝晓科技生命科学子公司总经理陈凯说。
在半导体领域，蓝晓科技的均粒树脂不仅用于超纯水制备，还拓展至核电、高端显示等领域，逐步打破国外垄断；在新能源领域，盐湖提锂技术正从锂资源提取向镍、钴、铀等稀有金属规模化提取延伸，为我国战略性矿产资源安全提供技术支撑。
跨链协同的价值，不仅体现在技术层面，更体现在产业生态层面。通过龙头企业引领，越来越多中小企业被吸引着加入进来，形成“龙头领航、配套协同、创新共生”的产业格局。
从最初只卖“小球”，到如今提供“材料+设备+工艺”整体解决方案；从跟随国外技术，到在细分领域实现全球领先——这家生于西安、长于西安的企业，正在以自身成长见证这座城市产业生态的悄然蜕变。
当一项技术可以服务多条产业链，当一家企业可以撬动多个产业集群，这座城市的创新活力便有了更加广阔的释放空间。（记者李欣怡）