盛夏时节，乌蒙腹地热潮涌动。从七星关区煤电一体化项目施工现场的机械轰鸣，到毕节高新区玻璃产线技改升级后的智能运转，再到储能技术研发中心实验室里昼夜不息的测试攻关——毕节市能源产业正以项目建设、产线焕新、技术突围“三线并进”之势，加速构建现代化能源产业体系，为区域经济高质量发展注入新鲜动能。
煤电一体化项目建设现场
煤电一体化项目冲刺建设
眼下，在七星关区杨家湾镇2×66万千瓦超超临界燃煤电站建设现场，挖掘机平整场地，重型吊车往返转运建材，标准化作业面全线铺开，一幅大干快上的能源项目建设画卷徐徐展开。
作为七星关区煤电一体化综合项目的核心支撑子工程，该电站整体工期有序推进，是毕节市构建“风光火储”多能互补新型能源体系的关键落子。
2024年10月，毕节市、七星关区两级政府与四川港航集团正式签订战略合作协议，总投资约300亿元统筹布局煤电、煤矿、新能源、煤储基地、抽水蓄能五大协同板块，打破县域、行业、省域发展壁垒，打造全链条一体化能源产业集群。项目选址紧邻杨家湾煤矿，打通煤炭开采、就地转化、就地发电闭环链条，大幅压缩煤炭运输成本、降低物流碳排放，高效盘活七星关区本地优质无烟煤资源，实现资源优势向经济优势、产业优势转化。
放眼全市，目前大方、金沙、织金同步布局多个百万千瓦级超超临界煤电项目，与杨家湾电站形成多点支撑的清洁火电矩阵，共同优化黔西北电源布局，补齐区域稳定调节电源短板。
“项目采用国内成熟领先的超超临界燃煤发电技术，机组热效率大幅提升、单位发电量煤耗显著下降，同步配套高标准脱硫、脱硝、除尘全流程环保设施，严格执行超低排放限值，实现高效发电、清洁发电、低碳发电。”毕节港航电开发有限公司工程师刘胜荣介绍，该机组发电损耗更低、污染物产出更少，建成后可提供1000余个长期稳定就业岗位。
为助力项目有序推进，七星关区专门成立项目指挥部，统筹协调自然资源、林业、电力等部门，全天候协调解决土地报批、群众安置、施工用水用电等问题；杨家湾镇同步组建征地丈量、政策宣讲、群众安置、现场保障等7个专项工作组，下沉村组一线做好群众沟通、土地确权、安置选址工作，以全链条、保姆式服务保障项目建设全速推进。
近年来，毕节市统筹推进煤矿智能化升级、清洁煤电扩容、风光新能源开发、储能配套落地，推动能源产业从单一“燃料输出”向全链条综合利用转型，杨家湾煤电一体化综合项目正是全市能源转型布局的标志性工程之一。投运后，将与威宁、赫章百万千瓦级风电光伏基地、全市共享储能电站、规划抽水蓄能项目形成联动互补。
明钧玻璃技改焕新
近日，位于毕节高新区的毕节明钧玻璃股份有限公司浮法二线技改项目正式投产。这条已平稳运行12年的传统浮法玻璃生产线，全方位完成燃料替代、设备迭代、数字赋能、生产模式创新四大升级，顺利实现从传统高耗能制造，向低碳高效、柔性定制的绿色智造转变。
明钧玻璃工业机器人搬运玻璃
此次技改最大突破，是打破传统生产桎梏，将沿用多年的“一窑一线”单一生产模式，升级为“一窑两线”智能化协同生产体系。升级改造后，单座窑炉可同步联动两条生产线，按需差异化生产不同厚度、规格玻璃产品，打破以往产品规格受限、品类单一的发展短板。产品除适配传统建筑玻璃市场外，全新研发的超薄、高透、均质玻璃，可广泛适配高端家电、智能家居、装饰软装等领域，生产线根据市场订单灵活调度产能、切换品类，柔性生产能力大幅提升。
明钧玻璃厂区
优化燃料结构、深挖节能降碳潜力，是本次技改助力企业绿色转型、契合毕节生态发展要求的核心亮点。企业全面推进清洁能源替代，将全厂熔窑燃料统一更换为清洁能源天然气，从源头优化生产工艺、提升产品品质。经测算，本次燃料改造完成后，生产线年总能耗降低2.5万吨标准煤，每年可节约天然气约1300万立方米，直接节约生产运营成本约4000万元。
明钧玻璃工业机器人正在作业
此外，深耕数字智造，推动生产提质增效，是企业适配毕节数字工业化布局的关键举措。本次技改全面加码智能化、节能化改造，车间批量引进高精度工业机器人，完成切割、搬运、分拣、打包等工序，全厂95%以上风机更换为变频节能型设备，设备能耗降低，整体生产效率提升30%。
此次浮法二线技改落地投产，不仅是明钧玻璃自身转型升级、拓展高端市场的关键步伐，更是毕节市推动传统建材产业绿色转型、培育民营工业经济新增长点的生动实践。毕节市将持续加大工业技改扶持力度，依托龙头企业带动，完善全市玻璃建材上下游配套产业，打造绿色建材产业集群。
储能技术研发中心聚力攻关
走进位于毕节高新区的国家能源大规模物理储能技术研发中心压缩机实验室，高速运转的专业测试台架、数字化测控采集设备、高精度传感装置排布规整，科研人员紧盯屏幕数据、调试设备参数，全力开展压缩空气储能核心装备试验攻坚。
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研究中心科研人员查看调试数据
作为落户毕节的大规模物理储能领域重点研发平台，该中心立足毕节“风光火储”一体化能源发展布局，压缩空气储能系统核心装备技术攻关、国产化替代与工程落地转化，深耕储能压缩机、换热系统、机组集成等关键领域，近年来在装备性能优化、系统集成迭代、市场化工程应用等方面接连实现技术突破，助力毕节加快建设省级新型储能产业基地。
此前，在10兆瓦国家级示范压缩空气储能系统常态化运行过程中，研发中心研发团队立足毕节本地储能示范项目运行情况，针对性优化结构设计，成功将机组排气温度从140℃稳定管控至90℃以内，大幅降低设备损耗、延长核心部件使用寿命，更进一步提升毕节本地储能示范电站全天候运行安全性、稳定性，为全市存量储能项目提质改造提供可复制技术方案。
今年4月，压缩机闭式试验平台高压段高压换热性能试验攻坚关键期，机组高速轴振动数值突发飙升，直接触碰设备安全运行红线。危急时刻，研发中心打破部门壁垒，联动振动研判、生产工艺、智能控制三方专业团队联合进行技术会诊，顺利完成高压换热专项试验，圆满达成既定科研指标。
“压缩空气储能是国家新型储能的重要赛道，我们每攻克一项技术、每解决一个难题、每提升1%的运行效率，国家能源装备的自主可控就多一分底气。”研发中心压缩机部副部长徐冉说，中心将持续依托毕节产业、政策、区位优势，持续深耕储能核心装备国产化研发，联动毕节本土能源企业、储能项目，加快技术落地应用。
依托国家能源大规模物理储能技术研发中心科创平台优势，毕节市将储能产业划定为高新区首位产业，依托示范区政策优势、能源资源优势、园区平台优势，构建“科研攻关—中试试验—装备制造—电站应用”全链条储能产业生态，打造川黔结合部储能科创与产业集聚高地。
毕节正以项目提速、产线焕新、技术突围的坚实步伐，持续夯实能源产业集群根基，不断为毕节经济社会高质量发展输送不竭的能源动能。