近年来，黔西市持续推进煤矿智能化建设，通过为传统煤炭产业装上科技引擎，大力推进“富矿精开”，让煤炭产业焕发新活力。
在黔西市青龙煤矿地面调度指挥中心，工作人员正盯着屏幕，实时监测井下设备的运行数据。数十块高清液晶屏幕组成的智能监控系统清晰呈现井下实况，各采区作业的实时影像和相关设备数据一目了然。
青龙煤矿全景
贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长孔德志感叹：“以前我是井下‘急诊医生’，设备一坏就得背着工具包往地下的巷道跑。”他说，以前只能用耳朵听故障、用手摸温度、用眼睛看磨损，生产一停就得好几天。现在坐在指挥中心，大屏幕上175米采煤工作面、99台控制器、每一台设备都清清楚楚。轻轻一点鼠标，采煤机就能自动割煤、支架自动跟机、运输系统自动运转。1个智能操控手，就能指挥一个百万吨采煤队。
这场煤矿开采的“智变”，源于青龙煤矿的智能化升级。
2015年起，青龙煤矿开始启动智能化建设，将5G、人工智能、云计算等前沿技术融入煤炭生产全链条，目前建成了涵盖掘进、采煤、人员精准定位、瓦斯抽采等16项智能化系统，为传统煤矿装上了高效运转的“智慧大脑”，推动生产模式从“人工主导”向“智能引领”转变。
智能采煤系统作为矿山的“神经中枢”，让人机协同达到新高度。工人在地面指挥中心发出指令，千米井下的采煤工作面就能精准响应，按照预设程序高效完成“记忆切割”、液压支架同步自动跟机移架等一系列操作，实现采煤作业的自动化、精准化。
青龙煤矿指挥中心
智能化升级不仅提升了生产效率，更让煤矿安全防控能力得到了质的提升。依托不断完善的智能体系，煤矿对各类突发故障的研判处置更加高效、更加精准，从“被动应对”转向“主动预警”。
用AI预警系统可以精准锁定故障点。巡检机器人沿轨道常态化巡查，红外热成像仪实时监测设备温度，智能传感与AI算法实时监控瓦斯浓度、电压波动等关键指标，异常情况提前预警，从源头上筑牢了安全防线。过去一个开采面一个班要十几二十个工人，现在每个开采面只留一两个设备维护工，更加安全的同时还节约成本。孔德志介绍，智能化系统建成以后，一个采煤工作面，年产量较之前增加了20%至30%。
青龙煤矿于2007年建成投产，设计年产能120万吨。智能化升级不仅让煤矿更安全，更带来了产能与效益的双重提升。截至目前，青龙煤矿已投入近2亿元用于智能化建设，每年节约人工成本2500余万元。2025年，青龙煤矿原煤产量达119万吨，持续刷新产能上限。凭借在智能化、绿色化领域的表现，青龙煤矿先后获评国家级绿色矿山、国家首批智能化示范煤矿、贵州省首个5G+智能煤矿示范基地等称号。
在黔西市甘棠镇的新田煤矿，智能化也带来了产业变革。
同样作为国家首批智能化建设示范煤矿之一，新田煤矿共计投入2.78亿元用于智能化改造，目前井下布置有2个智能化综采工作面和7个开掘工作面。据企业相关负责人介绍，新田煤矿先后建成辅助自动化、智能化综采综掘和通防、瓦斯灾害预警、智能软件辅助设计、5G+智能AI识别、机器人等50多个子系统，分为智能化辅助、采掘、经营管理、调度、安全管控、协同设计、通防7个板块。
2022年，该煤矿的“智能化关键技术研发和应用”课题通过专家组技术鉴定，达到了国际先进水平，其中在动态地质保障和透明地质智能信息建模方法方面具有领先水平。同年11月，新田煤矿成为贵州省首家通过“国家首批智能化示范煤矿”验收的矿井。
如今，新田煤矿已形成了“一键启停、记忆截割”的智能化生产模式。工作人员只需在智能化集控中心一键启动井下采煤机，机器便会智能化运作，数据实时传输到屏幕上，实现了从自动到智能、从人控到数控的飞跃。
机器人巡检
以青龙煤矿与新田煤矿为代表，黔西已建成15个智能采掘工作面、3个机器人示范项目、2个国家级智能化示范煤矿，“科技兴安、智能高效”正成为黔西煤炭产业的新底色，为区域能源产业高质量发展注入强劲动力。