本报讯（路小榕 报道）“一个小小的程序优化，背后可能就是效率和品质的双提升。”目前，在贵州贵航新能源科技有限公司生产车间，技术人员持续优化设备运行状态与工艺参数，以精细化改进为产品品质升级赋能。
贵州贵航新能源科技有限公司2015年入驻毕节高新区，历经十余年深耕发展，现已建成4条生产线、拥有500余名员工。发展过程中，企业始终坚持技术创新驱动生产迭代升级，持续增强核心竞争力、扩大市场优势。
“我主要负责半自动卷绕机设备改进，通过优化设备控制程序，为关键调机位置增设重复确认键，有效规避人工误操作隐患，大幅提升设备调试精度与现场作业安全系数。”工程师杨杰介绍，公司通过持续优化设备运行逻辑，生产线运行稳定性、作业高效性得到显著提升。
除设备智能化升级外，贵航新能源聚焦电芯核心性能升级，依托全流程工艺参数精细化调控，优化电芯内部电化学反应体系，有效降低电芯自放电速率，同步提升产品一致性与循环寿命。工艺优化贯穿激光焊接、注液、化成等全生产关键工序，是企业提质增效的关键。“我们持续精调各关键工序工艺参数，稳步提升产品合格率，全方位优化电芯综合性能。”杨杰说。
持续的技术创新，正源源不断转化为企业高质量发展的核心动能。“目前公司锂电池日产能达45万只，产品主要出口印度、非洲等海外市场。”贵航新能源行政经理张力中介绍，随着三期车间新设备陆续调试完成，今年力争出口额突破1亿元。