毕节宏盛纺织科技有限公司生产车间 毕节图片库发（本报记者 李 华 摄）
近年来，毕节高新区持续推动传统制造业智能化、数字化转型升级，引导辖区企业主动拥抱智能制造新模式。动漫文创、轻纺等制造企业通过引进智能设备、优化生产模式、人机协同生产，有效破解传统生产效率低、损耗高、成本大等难题，以数字赋能助力企业跑出高质量发展“加速度”。
时下，走进毕节明月工艺美术有限公司生产车间，各工作岗位上智能化生产的繁忙景象映入眼帘——整齐排布的自动化喷涂设备高速运转，精准灵活的机械臂有序挥舞，有条不紊地为各式动漫手办均匀上色、精细喷涂。工人们坐在智能设备前，专注检查产品细节、调试设备参数、排查运行故障，人机协同配合默契，整个生产流程高效规范、井然有序。
毕节明月工艺美术有限公司工人加工零件（本报记者 陈 曦 摄）
作为专注动漫衍生产品开发与生产的企业，此前该公司手办喷涂工序依赖人工操作，存在上色效率低、油漆损耗大、批次色差明显等诸多问题。为破解生产瓶颈、升级生产工艺，今年年初，公司引进6台自动喷涂机，推动核心工序智能化革新。
“智能设备的落地，让我们的生产效能实现大幅跃升。”毕节明月工艺美术有限公司人事行政主管彭茜介绍，自动喷涂机自动化程度高、喷涂速度快，可有效降低油漆耗材损耗，让整体生产效率提升1.5倍。同时，该公司探索出“人工+机器”双向并行的创新生产模式，取长补短、优势互补。智能设备负责标准化、高效率批量喷涂作业，人工聚焦细节精修、品质把控，筑牢产品品质防线。
彭茜表示，企业工人经过一两周的专项培训，即可熟练操作智能喷涂设备。下半年，公司将持续加大智能化投入，再新增6台自动喷涂机扩充智能产线，持续扩大数字化生产规模，进一步释放智能制造产能，全力冲刺年度1.5亿元的产值目标。
在高新区产业园区另一边，贵州省七彩玫瑰内衣有限公司的智能化车间同样焕发新活力。这家内衣制造企业深耕贴身服饰制造领域，依托数字化织纺设备，彻底改变传统内衣生产模式，实现产业提质、效率提效、成本压降多重突破。
走进该公司无缝生产车间，一排排无缝挡车织布机高速运转，依托电脑控制系统操控环形织针，将纱线一次性编织成各种贴身衣物的完整筒状衣身，全程无需侧缝拼接。“智能化设备极大解放了人力、提升了产能品质。”贵州省七彩玫瑰内衣有限公司人事主管顾昊说，传统内衣织造工序繁琐、人力消耗大、产能有限，而无缝挡车织布机智能化、集成化程度高。另一方面，智能织造工艺彻底解决了传统内衣缝线摩擦、穿着勒痕、磨肤等痛点，大幅提升产品舒适度与品质档次。该公司现有无缝挡车织布机140台，单人可同时看管8台设备，大幅降低人力成本。同时，设备织造精度高、标准化强，有效提升产品合格率与生产稳定性。
七彩玫瑰内衣有限公司智能化车间 （邱 雪 摄）
凭借智能化升级带来的产能优势，贵州省七彩玫瑰内衣有限公司目前市场发展势头强劲。为全力保障订单如期交付，企业今年还新建了1个标准化生产车间，扩大了生产规模，新增了100余人的就业岗位。
走进同为轻纺企业的毕节宏盛纺织科技有限公司生产车间，机器声轰鸣、织机飞转，600台智能化织机高速运转，雪白纱线经纬交织，一卷卷高品质布匹源源不断下线。
毕节宏盛纺织科技有限公司工人生产作业
毕节图片库发（本报记者 陈 曦 摄）
作为毕节轻纺产业的“链主”企业，该公司打造“研产销一体化”纺织全产业链项目。企业投产以来，紧盯市场需求，主打广告布、家纺面料等产品，远销越南、新加坡等东南亚国家及国内多个省市，2025年产值达2.36亿元，带动近200人就近就业。据了解，面对持续增长的订单，企业还将进一步加大智能装备投入，实现生产效能的提升。
从文创喷涂智能化革新，到纺织织造数字化升级，毕节高新区的传统制造企业正以“智改数转”为抓手，通过设备更新、模式创新、产能扩容，成功实现传统制造向智能制造迭代升级。
接下来，毕节高新区将持续深耕制造业数字化转型，持续引导企业技改升级、提质增效，不断培育产业发展新动能，推动辖区制造业高质量发展迈上新台阶。