“抓关键”强降本 “准发力”增效益

　　近年来，贵州金元茶园电厂（以下简称茶园电厂）积极响应国家电投集团“极限降成本”工作要求，将其作为党建与生产经营深度融合的核心抓手，坚持“向管理要效益，向细节要利润”，真正把成本管控“管”出生命力、“控”出真成效。

　　从“传达”走向“激活”

　　茶园电厂召开专题部署会，将“极限降成本”理念从会议桌推向生产一线。利用班前会、安全学习活动等形式，将“极限概念”讲清、讲透。广泛开展专题研讨，引导员工从系统优化、参数调整、技改管理、设备排查等方面建言献策。

　　全员参与的“头脑风暴”，不仅汇集了大量来自一线的“金点子”，更凝聚起“人人想降本、人人能降本”的强大合力。电厂将降本目标逐级分解至班组、岗位，将各项行动纳入“1+N”绩效考核体系，推动降本增效从被动接受到主动作为的根本性转变。

　　从“减法”转为“加法”

　　长期以来，将部分生产、管理或服务工作委托给外部具有相应资质的单位，是许多传统电厂的惯性思维。茶园电厂深刻认识到，打破这一困局，必须从观念革新入手。

　　茶园电厂成立外委业务梳理专项小组，对设备检修、运维、技术服务等所有外委业务开展全面排查，建立外委业务明细台账，逐一梳理可控降本清单，明确相关工作原则。

　　同时，加大技能培训力度，深入推进自主检修与修旧利废工作，让员工从“监工”转变为“干将”，让人尽其用、物尽其效成为降本源泉。

　　从“显性”迈向“隐性”

　　茶园电厂明确划定度电材料费、尿素单耗、石灰石单耗等核心指标控制目标，推动成本管控从显性节约向隐性挖潜延伸。

　　运行部门精准发力，通过按负荷分段精细化控制氧量、实时监测调整一氧化碳浓度、优化二次风挡板配风方式等举措，确保锅炉在不同工况下维持最佳风煤比，保障机组运行的安全性与经济性。

　　定期根据煤质变化优化煤粉细度，显著提升燃烧效率；通过改善炉内燃烧工况，从源头减少锅炉结焦、垮焦隐患，杜绝机组非计划停运造成的成本浪费。

　　技术部门主动作为，制定低负荷喷氨优化措施，将尿素单耗纳入运行小指标竞赛，倒逼指标提升；探索合理的钢球配比和装载量，进一步提升磨煤机制粉效率；加强物料质量检测，持续优化运行方式减少石料消耗，强化脱硫系统治漏工作，杜绝浆液浪费。

　　从“立项”管到“落地”

　　茶园电厂立足“精准投入、高效产出”，在技改管理中建立全流程管控机制，引入系统内部专家参与立项审核与后评估，从源头上严把项目必要性关口，全年通过严格论证，核减不必要的技改投入。

　　建立重点设备状态台账，全面排查生产设备健康状况、安全隐患及能耗水平，科学评估技改优先级。大力推行“国产化替代”，在满足生产使用要求的前提下，优先选用国产优质设备、配件替代进口产品，有效降低采购成本。对于可自行施工的技改项目，坚持“只采购材料、自主组织施工”，全年通过自主施工减少外委费用85万元。

　　从立项论证到施工落地，从物资采购到质量验收，茶园电厂对技改工作实施全链条严管细控，让技改工作真正服务于生产需求、贡献于效益提升，确保技改投入产生实实在在的经济效益。