2月4日，立春。
早晨7时，织金县摩天冲磷矿更衣室内，生产技术室主任吴富忠和其他同事一道，换上印有“贵州锦麟”字样的工作服，室内响起衣物摩擦的窸窣声和零星的交谈。
“老吴，嫂子快生了吧？你什么时候回去？”身旁的技术员张涛递过防尘面罩、照明灯。吴富忠笑着接过，并熟练地整理了一下自救器：“月底的预产期，眼下先守好岗位。”
戴好安全帽，换上黑胶水桶鞋，开完班前会，吴富忠登上值班车，开始一天的井下工作。“现在井下机械化程度高，车能直接开到作业面，不用像过去那样深一脚浅一脚许久才能抵达作业面。”
车辆沿1468斜坡道驶入采区，行至井下200米，一个别样的作业世界在眼前铺展。三盘区作业面上，防爆灯将岩壁照得如同白昼，降尘系统喷出的水雾在光线中形成道道微虹，锚网、锚杆、锚索层层布设，为井下安全构筑起了坚实的防护屏障。
每个作业面都有一组配合默契的“黄金搭档”：台车手凝神操控设备，稳步推进掘进作业；监护员目光如炬，紧盯每一个安全细节。在这里，每一顶安全帽下都藏着一双专注的眼睛——透过防尘面罩，可以看见瞳孔里映照着设备仪表盘跳动的绿光。
尽管机械化程度已达95%，矿工的角色早已从体力劳动者转向设备操作者，但刻在矿山人骨子里的严谨和安全准则从未有半分松懈。吴富忠穿行于各作业面，仔细检查照明、监控与操作规范，随后在巡检本上签上自己的名字，“井下的事儿，一点都马虎不得。”
在摩天冲，井下采出的矿石如何从井下运抵地面？答案，在地面的调度指挥中心清晰可见。
在调度指挥中心巨大的电子屏幕上，105个绿色光点在三维巷道模型中缓缓移动，“井下人员佩戴的5G定位卡实时轨迹，实时传递每一个矿工的位置信息。”调度指挥中心副主任李振华说，“此外，18个作业面的实时画面、378个传感器传回的精准数据、5条运输皮带的运行状态，一目了然，尽在掌握。”
“三盘区溜井摄像头角度偏移，未能正对工作面。”李振华目光扫过监控墙，第一时间发现问题，立即接通井下通讯：“请巡检人员调整7号摄像头，严格落实‘无视频不作业’规定，确保作业全程可视可控。”
这方调度中心，正是该矿井的“智慧大脑”。在这里，工作人员只需操作手柄，就能远程操控溜井上方的破碎锤，精准将大块矿石破碎至小块进入溜井，随后由智能传送带直接送达破碎系统后的粉矿堆场，高效又安全。
绿色，是矿山发展的底色。选矿产生的尾矿，通过“膏体充填”技术变废为宝。李振华解释道：“尾矿脱水后形成膏体，回填至采空区，既处置废料，又重构支撑结构。”这项技术使回填体强度提升超40%，在保障安全的同时大幅提高资源回收率，真正实现“采充闭环”。
与此同时，精矿堆场正迎来运输高峰，满载磷矿的货车排成长龙。这些磷矿即将发往湖南、四川等地，或化作磷肥滋养沃野，或成为新能源电池的核心材料。
作为织金“富矿精开”战略的核心项目，摩天冲磷矿从2022年开工到2025年全面达产，仅用3年时间就实现每年250万吨采选能力。2025年生产磷精矿超90万吨，营收突破10.5亿元，展现出项目建设的“加速度”与产能释放的强劲势头。
凭借优质产品，摩天冲磷矿已与贵州磷化、湖北大峪口等企业签订长期供货协议，构建稳定销售网络。面向未来，项目将锚定“矿—化—能（材）”一体化产业基地建设，持续推进工艺优化与智能升级，助力磷矿资源从“精细开采”向“精深利用”迈进。
新的一年，摩天冲磷矿一季度22万吨精矿生产任务已推进近半。地面之上，新春气息渐浓，而在地层深处，矿工们采掘的不仅是矿石，还是一个更加明亮、丰饶、充满希望的春天。