陈体进的指尖与指甲缝透着浅浅的黑色。这是长期矿下作业留下的印痕。
如今，他坐在黔西新田煤矿明亮的综合管控平台大厅里，只需轻点鼠标，井下490米处的采煤机、运输机、皮带输送机等综采设备便应声而动。
“现在全是数据说话。”担任自动化维护班长的陈体进，从下井矿工转型成了同事们口中的“数据矿工”。过去流程复杂、环节众多的井下作业，如今变成观察监控、点击鼠标就能完成的操作。
“智能化环境让井下工人变身井上技术员。”他感叹，越来越多矿工像他一样，开始学习编程、网络安全等知识，从劳力岗转向维护岗、技术岗。
这一转变，源于新田煤矿综合管控平台的投用，该平台由贵州永贵机电制修有限公司（以下简称“永贵机电”）合力智能研究中心开发。同样的控制画面也实时呈现在研究中心大屏上，研发团队能够随时进行远程监测与协同调试，让“井下实况”与“云端智慧”紧密相连。
2020年，永贵机电锚定煤矿智能化赛道，组建研发团队，投入专项科研资金，并与中国移动、三一重工股份有限公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司等企业展开合作，共同推进智慧矿山系统建设。
随后，一批拥有自主知识产权的系统在这里相继诞生：能够统领全局的煤矿智慧矿山系统、专注于高效开拓巷道的智能掘进系统、确保安全底线时刻绷紧的煤安数据监测监管系统……
合力智能研究中心软件开发工程师王琨介绍，这些系统融合了精密建模、智能传感、物联网与云计算等技术，目的只有一个：让矿山的海量数据被精准采集、实时分析，最终转化为屏幕上一目了然的可视化图表。
作为2014年投产的老矿井，新田煤矿率先应用的这套系统，如同为矿山装上了“永不闭合的眼睛”，能第一时间发现隐患，最大程度防范事故发生。
“智变”带来的，远不止岗位的转换。平台通过集成分析与智能联动，实现了采掘、运输、通风等环节的协同优化。系统投用后，设备故障率显著下降，生产效率持续提升，单班作业人数得以减少，产量与安全指标实现稳步攀升。
目前，永贵机电基于这一理念已成功开发20余款智能化系统，应用于新田煤矿、黔金煤矿等4处矿井。