“智造”与“绿电”赋能企业绿色转型

　　工人们清理酒瓶

　　踏入金沙县茶园循环经济工业园，一股“绿意”扑面而来——贵州恒伟包装制品有限公司的全电熔炉建设已近尾声，蓄势待发；贵州金元茶园发电有限责任公司的清洁锅炉平稳运转，聚力赋能。

　　“节能+智能”升级，“清洁发电”改造，是金沙县茶园循环经济工业园以点破面、构建绿色发展体系的缩影。两股新动能交织，奏响绿色发展的乐章。

　　在贵州恒伟包装制品有限公司车间，总投资3360万元的设备更新项目雏形初现。作为服务全省近60家酒企的玻璃包装龙头企业，该公司引进了全电智能控温熔炉、全伺服行列制瓶机及节能智能控温退火炉等前沿设备，推动企业从“规模扩张”向“质效升级”跨越。

　　“通过这次改造，我们的产能从原来的45吨提升到70吨。”该公司总经理许宾介绍，“智能化控制还在节电方面发挥了作用，熔化每吨玻璃的用电量从1100度降至950度，不仅控制了产品成本，还降低了用电负荷。”

　　据悉，新生产线通过智能化控制系统优化熔制工艺，能耗较旧设备降低约8%，生产效率提升10%以上。项目投用后，该公司年产乳白料玻璃容器将从4000万只提升至1亿只，不仅为金沙白酒产业链筑牢“绿色包装”根基，还带动本地运输、原料供应等配套产业焕发活力。

　　“接下来，我们计划申请推行回收玻璃项目。”许宾展望道，“通过回收群众使用后的玻璃瓶和碎玻璃，实现再利用，形成产业闭环。”

　　不远处的贵州金元茶园发电有限责任公司（以下简称茶园电厂），厂区内草坪如茵，乔木错落有致。两台660兆瓦“W”型火焰锅炉平稳运行，超低排放改造已见成效。

　　“‘W’型火焰锅炉极大延长了煤粉颗粒在高温区的停留时间，强化了燃烧过程，为煤炭资源的清洁高效利用开辟了新途径。”茶园电厂运营部工作人员郑传均介绍，“实施超低排放改造以来，按全年5000小时利用计算，全年二氧化硫排放量减排近2000吨，氮氧化物减排近1600吨。”

　　作为园区循环经济的能源核心，茶园电厂的绿色转型不仅显著降低了标煤消耗，更实现经济效益与生态效益的双赢，成为传统火电企业向“清洁发电”转型的鲜活范本。

　　这份转型成果的背后，是企业持续创新的坚实支撑。截至目前，茶园电厂完成创新创效项目293项，获国家专利42项，69个项目获集团公司及省级表彰，创造经济价值数千万元。多个工作室先后获评贵州省劳模和工匠人才创新工作室、国家电投示范创新工作室、贵州金元优秀劳模创新工作室等荣誉，创新活力持续迸发。

　　“我们围绕电厂资源形成‘煤炭开采—电力生产—固废利用’一体化体系，园区多家企业通过升级改造，实现成本节约、绿色环保和资源有效利用。”茶园镇党委委员、副镇长张国波说。

　　从制造端的能耗下降、效率提升，到能源端的减污降碳、清洁供给，金沙县茶园循环经济园区以技术革新为纽带，串联起“降碳、减污、增效”的发展链条，不断探索制造业绿色化发展之路。