本报讯（汪瑞梁 保 松 报道）日前，在百里杜鹃管理区普底乡东风村，贵州大西南矿业有限公司渝兴煤矿的洗选煤厂项目现场，钢架的碰撞声和机械轰鸣声打破了山里的寂静。
据了解，该项目计划总投资1亿元，分二期建设。一期以TDS+TGS工艺选煤为主，二期为重介工艺，可将煤炭精细化选分为精煤、中煤、末煤以及矸石，提升矿产精准利用率。
发电站工作人员正在监测发动机运行情况
“目前主体框架已基本完成，自动化洗选煤设备已安装，预计一个月后建成投用。”渝兴煤矿办公室主任于海建介绍，洗选煤厂的建设不仅是基于生产规模扩大的需要，更是提升产值的必然选择。“市场上一吨原煤的价格在450元左右，经过洗选分类后综合价格要提高150元。”
走进距离洗选煤厂不远处的瓦斯发电站总控室内，工作人员正盯着电脑屏幕监控发电机运行情况。“这也是我们实现精细开矿、精深用矿的体现。”于海建说，目前渝兴煤矿瓦斯发电已超过4亿度，在供应煤矿生产生活用电后，剩余的进入市场。
“瓦斯除了发电，产生的热量还可以在冬天烧水洗澡、提供暖气。”该煤矿发电站站长宋维军说，近年来，每到冬季，职工宿舍能顺利供暖，澡堂的热水从未间断，均得益于瓦斯利用率的提升。自发电站建成投用后，不但“变废为宝”收获清洁能源，还解决了瓦斯直接排放带来的安全隐患。
位于金坡乡的贵州林东煤业发展有限责任公司红林煤矿，原煤正通过自动传输机源源不断从井下运到洗选煤厂。该公司现已形成集建井施工、煤炭洗选、煤机制造、矿井设计、安全培训、医疗救护、建筑安装等多功能于一体的综合性煤炭企业，每天供应电煤2000吨以上，其余部分投放至化工市场，有力保障区域能源供应与工业发展需求。
生产总控室的大屏幕上，井下智能化开采的场面清晰可见。“我们今年引进了一台315型大功率硬岩掘进机在茅口灰岩中应用，提高了掘进水平，日进尺可达6米。”据红林矿业洗选煤厂负责人黄伟栏介绍，通过不断推进智能化综掘和综采工作面以及辅助智能化的建设，安全系数和生产效率都大为提高。
通过保护层开采，该煤矿实现采掘接续良性循环，每年可节约瓦斯治理费用约2000万元，原煤产量由原来的60万吨/年提升至90万吨/年。现在正在建立地面抽采钻井，已完成地面抽采钻井4个，重点解决矿井瓦斯治理规模化连续性抽采问题，建成后可实现单井日均瓦斯抽采量1000立方米。目前瓦斯每月发电量约525万千瓦时，每年可为矿井节省电费约2500万元。
合理优化产业布局，“富矿精开”成效显著。“从井下的自动化、智能化开采，到建设瓦斯发电站、洗选煤厂，我们的矿产资源利用率正不断提高，一步步实现精细化采矿。”百里杜鹃管理区能源局副局长沈云付说，作为乌蒙山区煤炭资源的重要产区，近年来，百里杜鹃不断推动产业转型升级，能源产业集约化发展效果明显。通过优化布局，煤矿数量减少42%，生产规模提升112%，原煤产量达1170万吨/年。资源逐渐向优质企业集中，技术升级、数智监管、循环开发等措施推动产业高质量发展。
目前，该区已完成13处辅助系统智能化升级和综合机械化改造，建设完成2处初级智能矿井，实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”三化改造。在数智监管方面，集成瓦斯监测、人员定位等七大系统数据，通过“互联网+远程”模式提升隐患识别效率，降低运行成本。在循环利用方面，通过谋划项目、升级洗选设备、引进矸石利用企业等方式，煤炭洗选率稳定在75%以上。