本报讯（万飘阳 报道）近年来，毕节高新区以智能化、绿色化改造为抓手，引导企业加大技术投入、优化生产流程，推动传统纺织业向“智能制造”跨越。
工人在生产车间忙碌
日前，走进位于毕节高新区的毕节盛安纺织有限公司（以下简称“盛安纺织”）智能生产车间，一排排智能化设备整齐排列、高速运转，纺织工人穿梭其间，娴熟地完成接头、换粗纱、落纱等操作。
盛安纺织自去年落户以来，建成6万平方米标准化厂房，配备8条智能化生产线，年产6000吨，产品涵盖多个领域，满足下游市场多样化需求。
“在智能设备升级方面，我们引进多台先进的全自动智能设备，目前，产品打包环节已实现全自动化，生产效率显著提升了。”该公司负责人岳红洲说，面对持续增长的订单量，今年进一步加大智能装备投入，通过引进先进生产设备，实现生产效能的显著提升：产量同比增长15%，能耗降低20%，在提质、降本、增效上实现多重突破。
如今，其生产的纱线产品凭借稳定的品质，已成功打开广东、江苏、浙江等地市场。
同样，在贵州星润弹性织物有限公司生产车间里，各条生产线机器轰鸣，工人们奔忙于车间赶制订单。
该公司是一家以制造高档化纤弹性织带、弹性花边织带为主的科技型纺织企业，2021年5月正式入驻毕节高新区，拥有一流的生产和检测设备。自落地毕节高新区以来，年产值逐年稳步递增。今年，该公司安装梭织机120余台，新增生产线提高产能、产值。
随着盛安纺织、贵州星润弹性织物有限公司等企业加速转型，不仅为高新区纺织产业集群发展注入新动能，更助力毕节轻纺产业集群化、智能化、绿色化发展。