□ 全媒体记者 黄建伟 孙正良 张露 郑荔丹
如何发展新质生产力，推动传统养殖向智能化、绿色化转型升级？雁江区祥符镇滚水村王超肉鸽养殖场用“管道盒饭”这一创新试点给出一种答案。
6月12日，记者走进该养殖场，只见鸽笼里白羽肉鸽扑棱着翅膀，空气中弥漫着干燥饲料特有的清香。饲养员胡泽明穿梭其间，沿着全封闭输料管道巡视一圈，确认设备和储料正常后，在记录本上写下：“6月12日，中午，管道通畅，料盒正常。”
“管道把苦活都干了，我们只管看机器。”这位养鸽十多年的“土专家”笑着说。让他直呼“省事”的，正是养殖场正在试点的创新——机械复合式管道料盒投喂技术，他们称之为“管道盒饭”。
祥符镇是雁江区肉鸽养殖重镇，全镇种鸽存栏约30万对，年出栏乳鸽600万羽。仅滚水村存栏就达18.06万对，年饲料用量超5000吨。然而，庞大产能的背后，曾存在长期受困于传统人工开放式喂料的痛点。鸽子天生爱刨食、挑食，大量饲料溅落地面，与潮湿鸽粪混合后极易发霉变质。
养殖场负责人王学清掏出手机，翻出以前拍的视频：地上发酵的饲料结成一团，长满毛茸茸的霉菌。“光这一排鸽舍，一周清理出来的霉料就能装两蛇皮袋。”他算了一笔账：按年养殖3万对种鸽测算，传统模式每对种鸽日均浪费12克，单日损耗超360公斤。仅饲料成本一项，一年就增加近10万元。
物理损耗之外，霉变饲料引发的疫病更让人焦头烂额。
“过去最头疼的不是鸽子生病，而是饲料发霉。”饲养员胡泽明坦言，鸽子吃了霉饲料，嗉囊炎、肠炎等肠道病致病率最高曾达5%。
疫病防控与饲料浪费，成了压在养殖人身上的“两座大山”。
去年8月，王学清启动技改。历经三次优化升级，今年3月底，新系统正式投用。伴随着自动上料机运转，玉米、豌豆、高粱等混合颗粒饲料通过密封PVC管道，像毛细血管般把饲料分流至每排鸽笼上方的白色定量料盒，全程封闭隔绝湿气与污染物。
这套系统的核心创新，藏在料盒底部的感应翻板上——当饲料被啄食至设定线位以下，翻板自动补料，每次只补薄薄一层。“相当于鸽子吃一口，盒子里就补一口。”王学清说，“少量多餐，想刨也刨不出来。”
技术人员实测显示：一小时内，传统料槽下方洒落物约200克；新式料盒下方不足10克，浪费减少近九成。
技改并非一帆风顺。为解决饲料转弯堵塞问题，光管道卡扣就改造了三次。“关键是让设备适配鸽群习性与棚舍布局，而非简单堆砌零件。”王学清认为，这种不盲目追求高精尖、主打“接地气”的微改造，成本远低于大型自动化设备，却精准击中了产业痛点。
如今，系统已稳定运行两个多月。精准投喂杜绝了挑食抛撒，乳鸽不仅单只增重超50克，出栏周期也缩短了1至2天。养殖模式的升级，更带来了人力的彻底解放。
“以前推300料车，一上午弯腰添食几百次，累得腰都直不起。”饲养员王学芳下意识揉了揉腰，那是多年劳作留下的“肌肉记忆”。如今，她和同事们成了鸽棚里的“巡视员”，每天早中晚三趟，看看指示灯、查查料盒余量，一个鸽棚短短10分钟就能轻松搞定。释放出的劳动力，全部转入精细化管理与疫病防控。“‘机器换人’，换的不是岗位，是干活的方式。”王学清感慨。
这场立足本土痛点的“微创新”，正为祥符镇肉鸽产业升级提供可复制的样板。今年9月，王超肉鸽养殖场二期150亩项目将全面采用这套设备，节约的成本将用于种鸽品系改良和深加工拓展。
“花小钱办大事，这正是发展新质生产力，让传统农业向现代农业转型最真实的注脚。”祥符镇政府经发办副主任任泽群表示，下一步将把试点数据梳理成“明白纸”，在全镇全面铺开，“争取用科技手段，把肉鸽特色养殖做成低成本、高产出、不费力的富民产业。”
下午6点，夕阳的余晖给一排排整齐的鸽舍镀上暖金。伴随着清脆的哨音，成百上千只白羽肉鸽扑棱着翅膀归巢，宛如一片涌动的白云在棚舍间轻盈起落。
王学芳合上记录本，拍了拍身上的浮灰，望向眼前生机盎然的景象，眼底满是笑意：“养了半辈子鸽子，以前是拼体力熬心血；现在有了这‘聪明’的管道，咱也吃上了‘技术饭’！”
记者手记
藏在泥土里的新质生产力
为了探寻新质生产力在基层的落点，我们一行四人扎进了祥符镇的鸽棚。出发前，我们预设过许多高大上的科技场景，但真正触动我们的，却是那几根不起眼的PVC管道和一块感应翻板。在基层蹲点我们深刻感受到，传统养殖户渴望现代化，但面对动辄百万元的设备往往望而却步。祥符镇这场变革之所以动人，恰在于它不盲目堆砌“高精尖”，而是俯下身倾听畜禽习性，用最接地气的方式解决难题。新质生产力从来不是悬在半空的冰冷概念，而是藏在田间地头的实践智慧。只要找准了泥土里的痛点，哪怕是最不起眼的微改造，也能成为撬动乡村全面振兴的支点。