□ 全媒体记者 阳洋 魏雨欣
1月6日上午9点，乐至经开区的四川佳卓棉纺织有限公司织布A车间里，68台高速喷气织机高速运转，指示灯不停地闪烁着。38岁的杨蒋丽从容地巡走在12台喷气织机之间。当一台机器亮起黄灯，她便径直上前，指尖在纱线间灵巧游动，一分钟内便解决了“断尾”故障。
杨蒋丽从未想过，她一个人可以管理这么多机器。“以前一人最多看管4台机器，从早到晚埋头接线，手慢一点产量就会受影响。”如今，她从不停追赶机器节奏的“接线工”，变成了从容指挥设备的“机器管家”。
这一转变的背后，是四川佳卓棉纺织有限公司2022年完成的全流程智能化改造。生产线上的变化肉眼可见：AGV小车沿磁轨无声穿行，将原料精准送达；大屏实时跳动生产数据；曾经需要上千人忙碌的工序，如今在自动化链条中一气呵成。
“我们引入国际领先的清梳联、粗细络联设备及高速喷气织机，建成了6万锭纺纱规模与224台喷气织机的智能化生产线。”公司总经理李东升介绍，如今，生产线上的人工参与度从80%以上降至31%以下，产能却提升了1.5倍，公司布料月产量可达100万米。
更重要的是，通过“智改数转”，四川佳卓棉纺织有限公司建起了产业链，从刚开始只纺纱，到现在能织布、做成品。企业掌控了更多价值链环节，从而获取更高的附加值和更多的市场主导权。
对杨蒋丽而言，她需要学习识别故障信号、学习机器使用并进行简单的生产调度。“以前是机器指挥我，现在是我指挥机器。”她说，“双手解放了，脑子更忙了。”杨蒋丽正从一名普通操作工转变为技术人员。
24公里外的四川红旗丝绸有限公司缫丝车间里，一场更细腻的技术攻坚正在进行。工作台前，44岁的全国劳动模范凌国青手持一根直径仅66.31缪的生丝，屏息凝神，将它穿过153缪的磁眼。这个动作，她已重复了28年。
“全是手上功夫。”凌国青最快时，两分钟能穿12个磁眼。这份炉火纯青的技艺，让她成为了车间里穿磁眼的“定海神针”。
然而，正是这门绝活，成了智能化最难跨越的关隘。“穿瓷眼需要视力1.0以上、经验丰富的工人。可老师傅们视力在下降，年轻人又难静心练这门手艺。”厂长秦波坦言，全厂仍有约40%的工人困在这一关。
2025年初，四川红旗丝绸有限公司开始攻关“负压引丝”技术。凌国青作为技术骨干也加入团队，将28年的手感经验转化为数据参数，教机器“学习”穿丝的微妙力道。如今实验已有进展——设备能引导丝线接近磁眼，但距离精准、高效引丝，还有一段路要走。望着调试中的新设备，凌国青眼神里透着期待：“希望咱的经验，能帮这个‘新徒弟’早点出师。”
从“千人纱、万人布”到智慧织造，乐至纺织产业正在重新编织未来。当机器接管重复劳动，杨蒋丽、凌国青的经验正沉淀为算法，他们的专注转化为精度，他们的双手从繁复操作中解放，转而守护着智能时代的品质与匠心。