□ 周媛 许明扬 吴双 张隽翊
在乐至县阳化河畔，一座外表略显斑驳的老厂房内，正悄然进行着一场“技术革命”。
这里是四川红旗丝绸有限公司缫丝厂（原乐至红旗丝厂）。走进车间，真空负压煮茧机、自动索绪机、密封式高速返丝机正高速运转，一批批高端生丝在智能化流程中不断“下线”。
这座建于1958年的老丝厂，在“十四五”期间以一场持续的“智造升级”，交出了一份传统产业高质量发展的精彩答卷。“2021年，我们引进了智能选茧设备，拉开了技术升级的序幕。”厂长秦波介绍，过去人工选茧劳动强度大、误选率高，而智能设备能精准分类蚕茧，实现原料品质从“合格”到“优质”的跨越。2024年，丝厂迎来智能化“双突破”。智慧管理系统将生产与库房全面纳入数字化管控，实现订单智能调度、数据云端同步。光电探量设备则像“光学哨兵”，实时监测并自动调整参数，实现按需加茧，使产品合格率达到100%。进入2025年，丝厂将科技创新与绿色发展深度融合，启动低碳锅炉改造工程。新锅炉采用高效余热回收与清洁燃烧技术，在响应“双碳”目标的同时，进一步降低生产成本，增强了可持续发展能力。
改造带来的是质量的显著提升，生丝纤度最大偏差控制在2.5D，均匀二度变化为0，净度成绩稳步提高。效益也随之全面提升，选茧人工成本降低50%，生产效率提升10%，氮排放大幅下降。目前，红旗生丝每吨价格超4万元，成功获得欧盟有机生丝认证，享受客户免检待遇。
“新质生产力正成为传统产业高质量发展的核心引擎，”秦波表示，“我们既保留了传统工艺精髓，也通过智能化让老工艺焕发新生。”