![]()
□本报记者 唐健扬
在位于灵川县三街工业园的广西桂康新材料有限公司（以下简称“桂康公司”）展厅内，一块块通体灰黑、外形并不起眼的锰系合金静静陈列着。
“别小看这些‘石头’，它们是钢铁冶炼中不可或缺的重要原材料。”桂康公司董事长李悦向记者介绍。正是这些被称作“灰石头”的锰系合金，支撑起企业年产值数十亿元的产业规模，也见证着一家传统冶炼企业的绿色转型之路。
顺着这块“灰石头”的来路，记者走进公司厂区。只见一排排现代化厂房整齐排列，封闭式矿热炉平稳运行，运输车辆有序进出，几乎闻不到刺鼻气味，也难见粉尘飞扬。与人们印象中高耗能、高排放的冶炼企业不同，这里呈现出的是清洁、有序、高效的现代工业景象。
桂康公司是一家以锰系合金生产为主，集金属材料、矿石销售于一体的制造业企业。企业现拥有4台25.5MVA全封闭矿热电炉，配套建设铁路专用线、余气综合利用系统和220KV高压变电站等先进设施，是华南地区规模较大、技术水平领先的铁合金生产企业之一。多年来，公司与宝钢、南钢、湘钢等国内知名钢铁企业建立起长期稳定的合作关系，主营业务收入保持稳步增长。
然而，锰系合金冶炼属于典型的高能耗行业，如何在发展中破解能耗与环保约束，成为摆在企业面前的一道必答题。“越是传统产业，越要在绿色转型上走在前列。”李悦表示，桂康公司从一开始就将ESG（国际组织对企业环境、社会、治理绩效认证标准）理念融入发展战略，逐步淘汰能耗高、效率低的老旧设备和传统工艺，把环保、节能和可持续发展作为企业长期坚守的方向。
沿着生产线前行，记者看到，冶炼过程中产生的尾气并未直接排放，而是通过管道输送至气柜，经过气柜调度和燃气过滤器后进入分布式内燃机发电机组，转化为电能重新回用于生产。“这是我们打造循环利用体系的重要一环。”李悦介绍，桂康公司投资建设余气综合利用系统，每年可为全厂节约用电约18%，在降低能耗成本的同时，也有效减少了碳排放。
在环保治理方面，桂康公司持续加大投入，先后建设高效除尘设备和完善的污水处理系统，实现工业废水和生活污水“零排放”，各项排放指标全面优于国家标准，绿色生产从理念转化为可量化、可感知的实际成效。
当前，桂康公司正全力推进二期项目建设。项目总投资6亿元，将按照国际先进水平新建4×42MVA锰系合金矿热炉，并同步引入智能化能源管理和负荷调节系统。项目建成投产后，预计可年产锰系合金30万吨，新增产值约25亿元，每年可减少二氧化碳排放约12.9万吨，让“灰石头”的生产过程更加低碳高效。
站在新的发展节点上，这条绿色转型之路仍在延伸。李悦表示，展望“十五五”，桂康公司将进一步加大技术改造和科技创新力度，推动新材料、新工艺研发应用，加快传统制造业向绿色化、数字化、智能化升级；同时加强与高校、科研院所合作，延伸产业链条，不断提升能源利用效率和产业“含绿量”，努力打造具有国际竞争力的铁合金及新材料研发制造基地。