“85后”工匠阳玉明
以极致工艺挑战不锈钢加工极限

　　阳玉明在操作机器。（资料图片） 　　阳玉明在操作机床。（资料图片） 工匠小档案
　　阳玉明
　　桂林长海发展有限责任公司制造部机加工车间车工班班长，高级技师。
　　荣获2023年全区职工职业技能大赛暨“桂有技能、产业振兴”广西职工职业技能大赛数控车工赛项第四名、2024年“桂有技能、产业振兴”广西职工职业技能大赛数控车工赛项第一名，2025年获得“桂林工匠”认定。

　　□本报通讯员江华南　记者刘琪
　　什么是工匠精神？不同的人或许有不同的答案。对扎根生产一线的“85后”阳玉明来说，工匠精神就是秉持“要做，就做最好的工人”的信念，不断探索、勇于创新，以追求极致的专业态度，持续攻克一项项技术难题。

　　绝活：提高零件表面精度
　　废品率降至0.1%
　　阳玉明从事数控车床加工工作已经十余年了，在他看来，技术创新是现在制造行业的核心动力。这一理念推动他这些年不断突破技术瓶颈，在采访中他向记者分享了其中一项技术创新成果——关于提高数控车床加工不锈钢盘类零件表面精度的技术攻关。
　　谈起开展这项技术创新的初衷，阳玉明说这源自工作中的一个体会，就是随着市场对产品质量要求不断提高，零件表面精度已经成为影响产品性能和竞争力的关键因素。“如果继续沿用传统的加工方法，在保证高精度表面方面仍存在明显局限性。”阳玉明说，面对这些挑战，他决定进行技术创新，以满足市场对高质量不锈钢零件的需求。
　　在创新过程中，阳玉明首先对现有加工工艺进行了全面深入的分析。他查阅大量国内外相关资料，积极与同行交流，汲取先进加工理念与方法。
　　基于对不锈钢材料特性的深刻理解，阳玉明从加工刀具、切削参数和加工路径三个关键环节入手，进行系统优化。
　　在刀具选择上，他试验了多种不同类型的刀具，通过反复对比和严谨测试，最终确定最适合不锈钢盘类零件加工的刀具材质和几何形状。在切削参数方面，他不断调整切削速度、进给量和切削深度等系列参数，以追求最佳加工效果。同时，他借助计算机辅助制造软件重新规划加工路径，有效减少刀具的空行程，提升了加工效率。
　　最终，功夫不负有心人，阳玉明完成了这次技术创新，零件的表面精度得到了大幅提高，产品废品率从原来的20%降到了0.1%，大大提高了产品质量和市场竞争力。加工效率也提高了200%，有效降低了生产成本。这一成果不仅提升了企业的生产水平，也为企业在行业中赢得了良好声誉，吸引了更多优质客户。

　　磨炼：在失败中寻找突破
　　虽然这次技术创新取得了显著成效，但是阳玉明在回顾整个过程时坦言创新并不是一帆风顺。
　　“在加工路径优化这个环节上，我就遇到棘手的难题。”阳玉明说，由于要制作的零件并非传统常见的样子，形状比较复杂，在加工路径的规划时就需要综合考虑刀具的干涉、加工精度和加工效率等多个因素。“刚开始我试了好多次，结果都不理想。”
　　面对一次次失败的零件加工，阳玉明一度感到有些沮丧，但他并未因此放弃。在总结失败原因后，他转变思路，将加工过程分解为多个子过程，对每个子过程单独优化后再进行系统整合。
　　“没想到，通过分解再组合这样‘化整为零’的过程，在多次试验中不断进行调整，让我找到了最优的加工路径。”阳玉明说，失败是成功之母，对于技术创新来说，任何的突破都不是一蹴而就的，需要在不断的试错中去调整优化，“只要我不放弃，最终会达到我想要的结果。”

　　感悟：在传承中持续创新
　　这次关于提高数控车床加工不锈钢盘类零件表面精度的技术创新，只是近年来阳玉明在技术攻关上的缩影。在他看来，他只是做了自己应该做的。“在我们制造行业，还有很多工匠在技术创新上做了很多成绩，为我们行业的发展提供了不断前进的技术动力，我应该向他们多多学习。”
　　如今获得“桂林工匠”认定，阳玉明表示，这是荣誉，更是激励，他将继续在技术创新上发挥自己的优势。“不仅要进一步完善现有创新技术，提高其稳定性和可靠性，使其能够更好地应用于实际生产中，还要密切关注行业最新发展动态，不断学习新知识和技能，让技术创新能与时俱进，跟上市场的变化和企业的发展。工匠精神不是刻意的标新立异，而是对技术创新的永恒追求。”
　　“再先进的设备也需要匠人驾驭。”阳玉明很重视技术传承工作。他计划通过“师带徒”方式，培养更多数控加工领域的专业人才，让精湛技艺得以延续和发展。