广西桂康：向新向智 逐“绿”前行

　　工人们在中控室轻点鼠标就能完成冶炼关键操作。 □本报记者 张婷婷 文/摄
　　曾经，提到铁合金企业，人们脑海中会浮现出低端落后、粉尘遍布、污染严重的生产场景。如今，走在广西桂康新材料有限公司，干净整洁的厂区、自动化的生产线、先进的生产工艺刷新着人们对传统铁合金企业的认知。
　　7月25日，记者走进位于灵川县三街工业园的广西桂康，与热火朝天的生产场景形成鲜明对比的是，偌大的厂区只看到零零星星几个工人。在中控室，工人们只用轻点鼠标就能完成炉压控制、温度调节等冶炼关键操作，屏幕上实时显示着各类气体、粉尘处理情况。产生的废气可直接用作发电，炉渣则当成原料进行新能源电池材料的生产，冶炼废料被“吃干榨尽”变废为宝。

推进绿色发展
实现华丽转身
　　俗话说：无锰不成钢。锰合金是从“铁”到“钢”这一转化过程的必需品，是钢铁冶炼中不可或缺的原料。
　　作为国内重要的锰系合金生产企业之一，广西桂康的主营产品为锰铁合金和锰硅合金，这个行业一向被冠以“高耗能”“高排放”的标签，似乎与绿色发展理念格格不入。公司管理层很早便意识到这个问题，积极寻求降碳减排路径，升级改造生产设备和环保设施，走绿色低碳引领企业高质量发展道路。
　　“从2018年开始，企业就拿出壮士断腕的决心，升级改造四台矿热炉，淘汰湿法除尘等落后设施设备，完成总投资超过1亿元的设备技改升级及数字化与智能化改造。”广西桂康董事长李悦说，随着“能耗双控”的提出，国家对废气、废水、粉尘等环保排放有了更高要求，铁合金行业面临“关、停、并、转”的十字路口。此外，铁合金行业还普遍面临“生产电价成本过高”的发展困境，90%的铁合金企业停止生产，这都倒逼企业在思想上破冰行动上突围，实现更高水平发展。
　　绿色转型就是广西桂康的破局之道。该企业按照目前最先进的技术水平对全部生产及辅助设备进行技改升级，大幅提高生产效能、降低能源消耗、减少环境污染。其中新建的“矿热炉余热（煤气）回收发电”项目，可以将冶炼过程中附属产生的高浓度煤气进行回收利用，每年通过余热回收转化成电能供矿热炉使用。
　　广西桂康是目前华南地区实际产量最大且完全符合国家产业政策的单体铁合金生产企业，已率先在行业内进行产品碳足迹信息披露，其产品主要销售给中国宝武钢铁集团、湖南华菱钢铁集团、北部湾钢铁公司等头部钢厂。2023年，广西桂康引入外资1000万美元，产值超过17亿元，纳税额超450万元。（下转第二版）