百威雪津建成5G智慧工厂，以数字赋能实现低碳发展；华兴玻璃引进德国窑炉及智能系统，推动废玻璃利用率跻身行业前列；荣兴机械自主研发高性能摩擦材料打破国外垄断，成为本田全球唯一海外摩擦材料供应商……近年来，涵江区以创新为笔，绘就了从“一”到“众”的跃迁之路，为区域高质量发展注入动能。
■点状突破 树立创新标杆
连日来，在涵江区白塘镇，福建省威诺数控有限公司的“黑灯无人工厂”内，一台台数控机床正按照指挥中心的实时指令自动运转，刀具精准起落，零部件有序成型，整个车间无需过多人工干预，却能实现高效精准生产。
“精度是数控机床的核心竞争力，我们的大型设备定位精度可达0.01毫米，中小型设备更是低至0.006毫米，比一根头发丝还要精细。”公司项目办负责人指着屏幕上的实时参数介绍。
经过20多年深耕，这家昔日的乡镇小厂已变身为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”，其研发的“七轴龙门式复合加工中心”和“大型对称件高效柔性双动柱卧式加工中心”，技术达到国际先进水平，成功打破了国外对同类高端设备的长期垄断。
创新背后，是持续的人才与研发投入。威诺数控将每年销售收入的5%以上投入研发，在上海、四川等地设立微型研究院，研发团队从10人壮大到50余人，累计获得国家专利90余项，牵头制定多项国家行业标准，并荣获代表国内专利领域最高荣誉的“中国专利优秀奖”及机床行业最高奖“春燕奖”。
在涵江，不只有“春燕”领航，创新驱动的“雁阵效应”正在形成。
依吨多层电路有限公司跻身国家级专精特新“小巨人”企业行列，携手院士团队攻克高性能材料瓶颈，实现高精密电路板关键技术100%自主可控，成功打破国际垄断，其产品广泛应用于新能源、高端电子等领域。全冠机械研发的“BottleViewer智能生产系统”，实现产能提升30%、能耗下降10%，技术成果赋能60余家企业智能制造升级。一家家龙头企业以“十年磨一剑”的定力，深耕核心技术研发，为区域产业创新埋下火种、树立标杆。
■链式扩散 激活产业生态
4月8日，走进莆田·模具产业园，铣刀精雕、智能质检、机械装配协同发力，万扬机械等10余家模具类企业集聚落地，构建模具研发、精密加工、配套应用完整创新链。
福建小模王模具制造有限公司依托自主3D打印模具技术，破解传统铸造难题，一副鞋模的制造周期从传统工艺的一个月大幅缩短至7天。中创汽车部件专注轻量化复合材料模具研发，凭借“机器代人+智能质检”技术，建成年产30万套高精度汽车门板生产线，填补区域产业空白。
创新的活力同样在鞋服产业迸发。在欧米加实业有限公司车间，5条生产线满负荷运转，工人们正赶制出口海外的订单，而企业产销两旺的秘诀，在于拿到了国际市场的“绿色通行证”。
“现在国际品牌选供应商，环保是硬指标。”企业生产负责人钟奎介绍，企业在业内较早通过GRS全球回收标准认证，从源头采购可降解鞋材，自主研发配方提升产品性能，让鞋材降解率达到85%以上。
与此同时，在福建云企智造科技有限公司的实验车间内，AI机械臂通过3D视觉识别鞋样，自动规划路径完成刷胶，将单只鞋刷胶时间从8秒缩短至4秒内，耗材节省25%，挥发性有机物减排45%，这项技术已在当地10余家企业铺开。
以技改赋能转型，今年涵江区工业领域实施超35个省、市级重点技改项目，加快产线扩能和技改升级，全面提升企业核心竞争力，推动传统产业焕发新活力。
■沃土育新 催生“创新雨林”
创新的种子，需要沃土才能生根发芽。近年来，涵江区锚定“一区引领、五园并进”战略布局，以科技创新为核心引擎，推动传统产业迭代升级、新兴产业加速崛起，让创新活力从“一朵花”酿成“满园春”。
该区系统梳理区内10条重点产业链，配套出台“园区10条”等靶向政策，深化“涵您来我来办”帮代办服务品牌，精准施策、优化服务，让企业心无旁骛攻主业、搞研发。眼下，德濠智造谷、联东U谷·海峡智造谷等一批专业化园区相继开园，成为特色优势产业集聚发展的主阵地，为中小企业创新发展提供了广阔空间。
数字与绿色的双轮驱动，更让这片沃土生机勃勃。去年以来，全区完成317家规上企业数字化评测，新培育国家级5G工厂、省级以上绿色工厂6家，累计48个省级以上智能制造场景落地见效。在创新主体培育上，累计培育国家级专精特新“小巨人”企业2家、国家级绿色工厂2家，省级“专精特新”企业和创新型中小企业数量均居全市首位。 黄震 林亦霞