□全媒体记者 郑已东
“机器人工作，请小心通行……”12月12日，位于仙游县枫亭镇的“中国李宁”鞋类产品及新材料研发中心和生产基地内，一台台堆垛机器人穿梭于仓储中心，一边发出提示音，一边搬运、归类物料。
而在仓储中心与标准厂房之间，潜伏式机器人按照指令，沿着固定线路，自动上下电梯，将生产所需物料配送至不同的车间，科技感十足。
该项目由新协诚鞋业投资25亿元建设，是市重点项目。建设现代化标准厂房8栋、研发中心1栋、仓库2栋及相关配套设施，总建设面积12.5万平方米，设置16条智能化生产线，全部投产后每年能为“李宁”品牌提供800万双高端运动鞋。
“公司配备多种类智能机器人，组成全天候不间断运行的智能物料配送体系。通过精准的物料管理和配送，不断提高生产效率，减少误差和浪费，帮助企业降本增效。”新协诚鞋业生产副总经理郭黎双说。
除了智能物流系统，该项目还大规模引进自动切割机、自动冲裁机、视觉改刀机、花样电脑车等智能制造设备，覆盖了冲裁、针车、成型等生产全流程。记者在电脑针车区看到，缝纫工人将待加工的鞋面材料固定至操作面，只需操作针车上的触摸屏下达指令，针车便能快速完成缝制工作。在成型车间，由鞋面智能扫描工作站、鞋底智能喷涂站等组成的智能成型生产线正在调试中，投用后将进一步提高产品良品率。
“我们一方面以智能制造设备提高生产质量，另一方面通过完善ERP系统打造‘数字化大脑’，优化管理模式。”新协诚鞋业有限公司董事长助理蔡晓东表示，ERP系统通过集成订单管理、物料调取和生产执行等环节，实现从订单到生产的全过程可视化、标准化和精确化管控，向精益生产模式转型。
“生产一款鞋平均需要100个部件，每款鞋又分为39码到46码。因此，每批次生产所需的部件数量极为庞大。”蔡晓东举例道，光靠人工操作可能造成浪费多、效率低等难题，而通过“智改数转”，不但让每一个部件都有了“身份证”，能精准存储、调取，提升生产效率和产品品质，而且生产线更显“小快灵”，能更快速地响应市场需求。
凭借智能制造、高质品控等，新协诚鞋业深受“李宁”品牌青睐，成为其核心生产合作商。与此同时，企业通过研发大底等新材料，深度参与品牌方的研发、生产，构建起“新材料研发—高端生产—品牌输出”的完整链条，对品牌订单的吸引力持续提升，也带动当地鞋材企业技术升级、共同发展，展现出产业转型升级的蓬勃活力。
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目前，“中国李宁”鞋类产品及新材料研发中心和生产基地项目二期地块正在办理施工证，计划2027年竣工验收并陆续投产，可吸引配套工厂聚集。“我们将积极响应莆田市鞋业高质量发展部署，通过上下游资源整合、技术升级和智能化改造，打造以新协诚成品工厂为中心，集研发、配套、生产于一体的鞋产业集群，进一步扩大规模和提升竞争力，带动区域鞋服产业加快集聚和转型升级。”新协诚鞋业相关负责人说。