本报讯（记者 臧一平）昨日，《人民日报》体育版刊发题为《一个乡，年产1.5亿支羽毛球拍》的深度报道，聚焦富阳区上官乡球拍产业发展之路，点赞“中国球拍之乡”立足本土资源、深耕实体产业、推动转型升级、融合文体旅发展的生动实践。
从昔日山间竹料，到年产1.5亿支羽毛球拍、产品远销80多个国家和地区，上官乡靠着一代代人的坚守与创新，把一支小小的球拍，做成了富民兴乡的大产业，打造出传统乡村产业迭代升级的富阳样板。
万亩竹海催生万支球拍
上官乡坐拥2.3万亩优质毛竹资源，是远近闻名的“毛竹之乡”，球拍产业的根脉便深植于这片万亩竹海之中。
上世纪70年代，当地村民依托丰富的毛竹资源，手工打造竹制羽毛球拍，凭借扎实做工，逐步打开上海、青岛等外地市场。自此，球拍产业在上官乡落地生根，大大小小的生产作坊陆续兴起。
历经半个多世纪深耕，当地球拍产业不断迭代升级，原材料从竹制、铁制逐步更新为铝合金、高端碳素材料，产品也从单一羽毛球拍，拓展至网球拍、乒乓球拍、匹克球拍等多个品类，完整的球拍制造全产业链就此成形。
如今，上官乡集聚各类球拍及配套企业250余家，户籍人口7700余人，超半数群众直接参与球拍相关生产经营，小小球拍早已融入当地百姓的生产生活，乡里的小学还专门开设羽毛球特色课堂，运动氛围浸润乡村每个角落。
壮士断腕得以脱胎换骨
产业从小到大，更要从弱到强。一路走来，上官乡直面环保、成本、产线三大发展关口，以壮士断腕的决心推动产业脱胎换骨。
早年，当地以家庭作坊为主的生产模式，让喷漆环节产生明显污染，成为制约产业发展的一大难题。
2019年起，上官乡全面开展“低、小、散”企业专项整治，关停淘汰56家企业的189个落后喷漆台。同时，主动对接浙江大学、上海工程技术大学等高校，大力推广环保水性漆，全面替代传统油性漆。
尽管“油改水”在短期内增加了企业生产成本，但在政企同心发力下，全乡顺利跨过环保转型坎，产业发展底色愈发清亮。
面对激烈的市场竞争与原材料涨价压力，上官企业向内挖潜、升级产线。
同样一款铝合金球拍，本土代工出厂价仅16—17元，贴上国际品牌标签后身价便可突破百元。
巨大的差价倒逼本土企业苦练内功、提质增效。不少企业抢抓国际品牌外放订单的机遇，依托全产业链与综合成本优势承接高端代工，同步上马智能化生产线。
其中，当地企业打造的高端碳素球拍，相比传统铝合金球拍强度提升一倍、重量减轻三成，单支市场零售价可达1600元，高端产能快速落地见效。
从比拼渠道到深耕产线、打磨品质，上官球拍一步步跳出低端竞争圈，向高附加值赛道稳步迈进。
抱团发展催生新的活力
破解用地瓶颈、摒弃单打独斗，抱团发展让产业活力持续迸发。
上官乡山地居多，产业用地紧张，不少企业一度外迁发展。为留住本土产业、集聚发展动能，2019年底，占地67亩的中国（上官）球拍产业园建成投用，园区统一建设3条水性喷涂自动化生产线，集中处理喷涂工序，既节约企业运营成本，又实现污染集中管控。
在此基础上，富阳区进一步统筹全域资源，打造“一路合拍”球拍产业示范带，联动上官、环山、龙门、常绿等周边乡镇，整合土地、产能、市场、文旅资源，通过组团供地盘活存量空间，为产业拓展开辟新赛道。
产业集群效应不断凸显，乡镇之间分工协作、上下游链条紧密衔接。
在常绿镇长佳村，村民和企业分工生产球袋原料、塑料球身、球头等配套产品，产销两旺；上官乡龙头企业更是强强联合、抱团发展，整合自动化生产、研发设计、配件制造等多方优势，实现“1+1+1>3”的发展效应。
从一家一户分散经营，到园区集聚、跨镇联动、企业联盟，上官球拍产业彻底告别“单兵作战”模式，形成全域协同发展的产业生态圈。
乡村发展有了全新动能
产业兴旺之外，上官乡通过赛事赋能、文体旅融合，为乡村发展注入全新动能。
去年底，富阳区首届“上官球拍杯”百队羽毛球对抗赛在亚运场馆银湖体育中心火热开赛，105支队伍、近千名选手同台竞技，让上官球拍借助赛事进一步打响名气。
今年初，上官乡又举办球拍穿线技能比武大赛，同步开展产业对接签约，精准对接市场订单、乡村劳动力与技能培训，让订单进村、岗位入户、技能到人。
“体育+产业”“赛事+文旅”的深度融合，让“中国球拍之乡”的品牌影响力持续放大，也为乡村振兴、共同富裕拓宽了路径。
一支球拍串联产业振兴，一片竹海托起共富梦想。如今的上官乡，凭借“万亩竹海千户兰，亿支球拍出上官”的产业实力，收获主流媒体的关注与认可。
下一步，上官乡将在技术创新、品牌塑造、市场拓展上持续发力，不断延伸产业链、提升价值链、打造供应链，让这支源自富阳乡村的小球拍，走向全国、风靡世界，让传统产业在转型升级中绽放出新光彩，为富阳乡村全面振兴、区域经济高质量发展贡献力量。