宝莲塑胶：10年时间跑出“独特风格”

记者 成 超

昨天，在位于兰溪高新区的浙江宝莲塑胶有限公司生产车间内，多台新引进的注塑机设备同步运行，一件件弹性体新材料制品，正源源不断从产线下来，通过打包、装车，运往全国各地。

该公司自2016年成立以来，从传统泡沫塑料起步，逐步转型为EPP、ETPU等弹性体新材料的开发与生产企业，凭借技术创新与精准布局，2020年还获评国家高新技术企业。

走进宝莲塑胶的产品展厅，电动冲浪板、自行车斗、机器人包装箱等产品琳琅满目，很难想象，这些轻便环保的制品竟全部出自发泡材料。“我们做的EPP制品，它的发泡介质就是二氧化碳，没有添加化学发泡剂，是纯物理发泡，非常环保。”该公司总经理姜傲秋说。

正是这种环保轻质的特性，让宝莲的产品打开了欧洲市场。从传统的玻璃钢、注塑件到EPP新材料，重量大幅降低，用户体验显著提升。而最令姜傲秋自豪的，是与兰溪本土企业雪贝婴童共同研发的ETPU减震车胎。“传统轮胎用PU发泡或橡胶发泡，我们这款ETPU轮胎在成本不变的情况下减重30%，弹性和缓震性能反而更好。”这款产品从研发到量产整整花了3年时间，最初卡在模具外观环节——传统模具表面有透气孔，影响美观。宝莲塑胶采用了国内较早的3D金属打印模具技术，用金属粉末打印模具，成功解决了外观难题。如今，这款轮胎已打开欧美市场，成为公司的重要增长极。

在宝莲塑胶的产品矩阵中，与宇树科技的合作尤为引人注目。姜傲秋告诉记者，在2021年，他们偶然认识了宇树团队，当时大疆的无人机已采用EPP整体包装，宇树也希望找到就近配套的厂家。“我们从21年就开始合作，当时是小型手提箱和机器狗的拉杆箱，后来不断迭代，现在宇树所有机器人和机器狗的整体包装箱，我们都是独家供应。”展厅里，一款机器人的包装箱吸引了记者的注意——整个箱子轻便可循环，单手就能轻松推行。“以前外面用木板箱，里面用发泡PE，我们把它整体优化后，轻了很多，还能反复使用。”姜傲秋说，这几年，公司用新材料方案不断替代传统包装，在智能硬件领域闯出了一片天地。

与巴斯夫的合作，是宝莲塑胶技术实力的另一块基石。作为德国巴斯夫国内指定OEM代工厂，宝莲塑胶在ETPU轮胎上采用了巴斯夫创新技术，并签订了独家供货协议。“这个合作，帮我们成功打开了欧美市场，近两年增量非常大。”姜傲秋说。

持续的研发投入也是宝莲塑胶快速成长的引擎。公司去年仅设备投入就超过200万元。“有了新产品，肯定要配套新设备和模具。”姜傲秋表示。从申报高新技术企业至今，公司已积累多项设备改造和制品开发的实用新型专利。这份投入也换来了实打实的回报——公司年销售额稳步增长，持续保持在30%的增长率。

从传统泡塑到新材料“隐形冠军”，宝莲塑胶用十年时间完成了蜕变。如今，这家企业，正以轻量环保的新材料方案，服务着宇树科技、零跑汽车、新华三集团、巴斯夫等行业头部企业，在细分赛道上跑出了属于自己的“独特风格”。