本版内容 记者 蒋宇欣/文 图片 由浙江万舟控股集团有限公司提供
昨天上午，走进位于兰溪经济开发区的浙江万舟控股集团有限公司（以下简称万舟集团），莱赛尔坯布生产线正高速运转。“我们的莱赛尔坯布在市场上很抢手，认可度越来越高。”万舟集团董事长姚瑞鹏介绍，目前企业莱赛尔面料产量已占到总产能的三分之一，2025年莱赛尔纱线用量近2万吨，绿色可持续新品正在成为企业稳订单、拓市场的主力担当。
姚瑞鹏所说的莱赛尔，是生物基纤维素纤维的一种，被誉为“21世纪的绿色纤维”。今年，国内首条全链透明的“优品纤选”高品质莱赛尔产业链在上海发布，万舟集团成为这条绿色标杆产业链中唯一的坯布生产环节供应商。
A领纤升级，解锁绿色新未“莱”
兰溪是享誉全国的纺织名城，白坯布、牛仔布两大拳头产品产量常年稳居全国前列，集聚了400余家棉织企业，形成了特色鲜明的传统中小企业产业集群。
在纺织行业出海竞争日趋激烈、同质化内卷加剧的当下，绿色低碳早已从市场加分项，转变为外贸出口的硬性入场券。
“以往外商采购面料，重点关注手感、做工、品质等基础指标，如今采购标准全面升级、愈发严苛，碳足迹溯源成为核心考核要素，不拿证就出局。”姚瑞鹏坦言，当前，海外高端市场对纺织产品的要求，早已延伸至原料取材、生产加工、仓储运输、废弃回收的全生命周期，只有碳数据完整透明、碳指标达标，才能真正站稳国际市场、赢得客户认可。在此背景下，全流程碳足迹管控能力，已然成为纺织出口企业比拼核心竞争力的关键标尺。
相较于传统纺织面料，莱赛尔纤维具备天然绿色基因，生产过程无化学反应、溶剂无毒无害，可自然降解、循环再生，是名副其实的全生命周期环保纤维。
依托优质纤维基底，万舟集团持续深耕工艺改良、功能迭代，不断为面料赋能升级，打造出抗菌消臭、吸湿速干、恒温调节等多重实用性能，可全面适配日常穿搭、职场正装、户外出行等多元化应用场景。
凭借差异化的绿色、功能、品质优势，万舟集团莱赛尔系列产品持续领跑高端纺织赛道，为企业持续深耕国内外高端市场积蓄了强劲动能。
B七十二变，扩宽面料应用版图
在万舟集团产品展厅内，各类创新面料整齐陈列、质感各异，其中一款仿全麻质感的莱赛尔混纺面料格外亮眼。
该面料视觉、触感与天然麻布高度契合，不仅普通消费者难以分辨，就连不少“内行人”也频频“看走眼”——这正是企业自主研发的莱赛尔混纺创新面料。自去年推向市场后迅速走红，直播间单日销量峰值达40万米，成为风靡市场的爆款单品。
爆款出圈的背后，是企业精准洞察市场痛点、深耕技术研发的坚守。万舟集团研发品管部主任姚卫芬介绍，传统全麻面料虽质感天然，但存在纤维粗硬、贴身刺痒、抗皱度差、价格偏高、性价比不足等短板，长期制约市场普及。瞄准消费者“想要麻的质感、棉的舒适、亲民的价格”的核心诉求，企业研发团队精准攻坚，聚焦莱赛尔与天然麻纤维混纺工艺开展技术突破。
创新的成功，往往来自大量的失败。研发初期，新工艺生产的面料频繁出现条影瑕疵、纹理不均、品相不稳等问题，完全达不到量产上市标准。“那段时间，前后报废了30多万米面料，生产成本损耗极大，大家都愁得睡不着觉，但没人说要放弃。”姚卫芬回忆道，为破解工艺瓶颈，研发团队扎根生产一线，通宵调试参数、反复打磨工艺，联动合作纱厂、染厂协同攻关，持续优化纤维配比、织造参数与染色工艺。历时一个月的反复打磨，团队终于攻克技术难题，实现面料稳定量产、品质全线达标。
莱赛尔配棉，手感更柔软顺滑；莱赛尔混麻，保留天然肌理、优化粗糙质感；莱赛尔搭涤纶、尼龙，实现舒适体验与实用功能双向兼顾……自2022年布局莱赛尔新赛道以来，万舟集团打破了传统莱赛尔产品多用于春夏服装的局限，研发出多款差异化面料，成功将其应用场景拓展至秋冬市场，进一步拓宽了产品的市场空间。
C一组数据，摸清碳足迹家底
在万舟集团的碳足迹标识认证报告上，一组亮眼数据清晰直观：生产每平方米全莱赛尔白坯布碳排放仅6.19公斤，远低于同规格莱赛尔白坯布生产行业平均水平。
这份薄薄的认证报告，不是简单的一纸证书，而是企业多年深耕绿色智造、精细管控生产的最好见证，也是企业绿色软实力最直观的量化体现。
产品碳足迹管理体系，计算的是一件产品在原料、制造、运输、销售、使用、废弃和回收等全生命周期中所产生的碳排放，不仅包括产品本身，也包括其产业链、供应链等关联范围的碳排放。它既是出口市场的“敲门砖”，也是技术革新的“催化剂”。
走进万舟集团厂区，绿色智造随处可见：雨水收集系统高效循环利用水资源，光伏板铺满厂区屋顶、清洁电能全覆盖；生产车间内，高回潮上浆工艺有效降低20%电耗，优化后的低压力织机用气系统大幅减少能耗损耗……一系列技改落地见效，让企业每米布能耗降至行业平均水平的80%。
依托全设备联网、全数据采集的数智化生产体系，万舟集团生产精度更高、效率更优，整体生产效率提升3%，年运营成本下降5%，年产能突破10亿米，实现了“绿色降碳、提质增效”双向共赢。
凭借真金白银的绿色投入、持之以恒的创新深耕，万舟集团顺利通过多项国际权威环保认证，成功入选2025年度国家级绿色工厂，产品直供国内外头部零售品牌。
“客户需要更快的响应、更低的碳足迹、更个性化的设计。”在万舟集团计划供应部总经理姚驹看来，随着行业内卷的日益加剧，万舟在产品创新、智能化发展道路上也需要跟上时代发展的步伐。未来，万舟将深耕再生纤维素纤维在高品质女装、商务职业装、智能家居等领域的创新应用，开发其与其他纤维的多元混纺产品，以创新破内卷、以绿色拓蓝海，持续扩大高端市场份额。
■ 记者手记
一匹布背后的“低碳密码”与创新底气
绿色转型从来不是简单的原料替换，而是一场贯穿技术、工艺、理念的全方位变革。
面对纺织行业同质化内卷加剧、海外市场碳准入标准日趋严苛的行业变局，万舟集团主动求变、精准发力，深耕全链条低碳精细化管控。企业依托光伏节能改造、新型工艺降耗、全流程数智化生产等一系列举措，持续打磨生产环节、压降能耗损耗，顺利获评国家级绿色工厂，交出了提质降碳的亮眼答卷：整体生产效率提升3%，年运营成本下降5%，年产能突破10亿米，实现了“绿色降碳、提质增效”的双向共赢。
从过往的“规模取胜”到如今的“绿色制胜”，从粗放式加工制造到精细化智能智造，万舟集团的转型之路，既是兰溪本土纺织产业迭代跃升的真实写照，也是全国传统制造业绿色升级的生动缩影。
在全球低碳发展的时代浪潮中，绿色是产业最持久的核心竞争力，创新是企业最坚实的发展底气。期待更多传统制造企业以低碳为根基、以技术为利刃，深耕绿色赛道、激活创新动能，让传统老产业持续焕发全新活力，走出一条高质量、可持续的转型升级之路。