致能新材料：打造高性能复合管材新标杆

记者 汪雪吟 郑 露 姜 维

近日，在位于兰溪市香溪镇的浙江致能新材料有限公司生产车间，记者看到机器有序运转，一根根新型复合材料管材经过制衬、缠绕、固化等多道工序，陆续成型。

这家专注于新一代基建管材研发与生产的新材料企业，正迎来城市更新浪潮带来的发展机遇。随着老旧管道“换新”需求集中释放，传统大口径管道的短板日益凸显：水泥管笨重易裂，钢管易腐蚀，铸铁管造价高昂。“管道行业正处在风口，但痛点也很明显——既要耐用性，又要性价比。”厂长张海龙表示，正是看准这一窗口期，企业深耕复合材料领域，全力投入技术攻关。

经过持续攻关，企业成功研发出名为A-FRPM的新一代玻璃纤维增强塑料夹砂管。该产品以树脂为基体原料，玻璃纤维做加固材料，通过汲取传统工艺所长的新型工艺制成。它不仅可用于城镇供排水、水利灌溉、长距离引水工程等常规场景，还能满足化工油田、海水淡化、海底管网、矿山输送乃至核电循环水系统等特殊环境的使用需求。

除了性能过硬，这款管材在实用性和经济性上也亮点十足。其内壁光滑，输水效率高且不易污染水质，耐腐蚀、抗震耐磨，正常使用年限可达50至100年。同时，产品自重较轻，破损后修补便捷，生产成本较传统管材降低10%左右，综合性价比优势明显。在施工环节，优势尤为突出：传统水泥管一个施工班组单日仅能完成2根3米管道的安装，而新型管材单日可铺设6根6米管道，且对地基要求低、安装流程简单，有效缩短了施工周期、节约了施工费用。

“抗压性是管道性能的重要指标，我们用实验说话。”在企业实验室，技术人员展示了两组对比：传统玻璃钢夹砂管的中间层使用矿产材料石英砂，在（压力）极限破坏试验中，石英砂层会出现明显碎纹；而致能新材料研发的人工砂结构层，即便表面纤维炸裂，内部仍完好无损。“秘密就在中间的‘特殊结构层’——弯曲强度达到国际顶尖水平，这是我们的核心技术。”张海龙表示。数据显示，这款管材的挠曲性、环刚度、抗弯强度均远超传统产品，安全系数大幅提升。

更值得一提的是，这根管道还藏着“绿色密码”。传统管材生产能耗高，而致能新材料使用固废等地表废弃资源加工制成的人造颗粒，既降低了对矿产资源的依赖，又实现了固废的资源化利用，同时生产过程中能耗更低，管材本身也可回收再利用。

目前，企业这款国际首创产品已获浙江省工业新产品认证，综合技术水平国内领先，主要面向国内市场，已经为兰溪本地的多个基建项目提供了产品与服务，城北片区污水管改造工程、游埠镇地下管网升级项目，都选用了这款管材。“扎根兰溪发展，我们首先希望用技术服务兰溪建设，助力本地管网提质升级。”张海龙说。同时，企业也在积极布局海外业务，抢抓区域基建发展机遇。目前已在“一带一路”沿线国家授权颁证多项发明专利，“通过提前开展专利布局，我们希望能在国际市场竞争中占据有利位置。”

立足现有成果，企业并未停下创新脚步。第二代产品已进入研发阶段，最大亮点是在管材内部加装智能感应芯片，能实时感应和传输管外部周围环境、压力，管体内承载压力和破损，管道内传输介质主要化学成分等数据。以往城市供水管、污水管出现破损漏水时，工作人员难以精准定位故障点，往往需要大面积开挖排查，耗时耗力。搭载感应芯片后，管道一旦出现破裂或渗漏，芯片可实时将数据传输至终端，精准锁定破损点位，工作人员只需局部开挖维修，大幅降低维修成本和时间。