周秀龙：赋能塑编产业国际化低碳转型

记者 徐 填

“从原料选材、织造、覆膜到热封，我们严守水泥包装袋生产的各项行业标准，以过硬的产品质量留住长期客户。”昨天，在浙江有为新材料技术有限公司的车间内，公司总经理周秀龙站在生产线旁调度生产进度，现场自动化生产线马力全开，400台织布机高速运转，一卷卷编织完成的袋布正从机器上有序卸下，输送至下一道工序。

2011年，尚在大学就读的周秀龙，早早跳出了传统学生的成长轨迹，开始创业。当时，他主修国际贸易专业，系统学习了市场分析、供需研判、商业运营等专业知识，练就了敏锐的市场洞察力与商业判断力，也让他始终保持着对市场机遇的高度关注。

机缘巧合下，产销量连续11年位居全国第一的海螺集团有限责任公司公开招募水泥包装袋供应商。周秀龙敏锐察觉到庞大的包装需求背后的市场潜力，便大胆主动筹备竞标。中标后，他在南京开办工厂，搭建生产线、组建运营团队、完善生产体系，正式入驻建材包装赛道。

没过几年，南京工厂因拆迁面临搬迁。由于妻子是兰溪人，周秀龙通过土地拍卖落户兰溪，于2019年创办浙江有为新材料技术有限公司。他快速推进厂房建设、设备进场、生产线调试、人员招募培训等各项筹备工作。同年6月，公司顺利正式投产运营。凭借成熟的行业经验、过硬的产品品质、稳定的核心客户资源及高效的生产管理模式，仅用半年时间就为兰溪贡献了1000万元税收。

水泥作为重要的建筑材料之一，对国计民生有着巨大的影响。“防潮、透气、耐热、印刷清晰、表面清洁及较低的破包率，这几项性能正是塑编水泥包装袋设计中的基本要素。”周秀龙介绍，中国是一个编织袋生产大国，仅水泥行业，塑料编织袋的用量达到160亿之多。随着塑编产业的提升转型，塑编方底阀口袋在国内有着巨大的市场潜力。

当前，该公司生产的水泥袋，主要是两头缝纫的塑编袋。公司现有八条一流高速拉丝生产流水线，420余台高速圆织机，面双主机挤出覆膜机6组，以及电子轴双卫星式柔板印刷机6组等设备，现已和德国WH威德霍尔公司合作引进最新热封阀口机设备。目前，兰溪公司有员工近400人，年产值超3亿元。除兰溪总部外，先后开设3家外地分公司，总年产值超10亿元。

“我们工厂生产水泥包装袋，是从塑料颗粒一步步加工成成品的，整个塑料环节都在持续更新迭代。”周秀龙表示，未来公司将围绕绿色发展、循环发展与清洁生产的方向，持续推进生产环节的技术改造与产品升级：一方面加大可循环、可降解包装材料的研发投入，开发更适配水泥行业低碳转型需求的新型包装产品；另一方面优化生产工艺流程，降低单位产品的能耗与废弃物排放。同时，还将进一步扩大海外市场，把中国成熟的塑编包装生产技术输出到更多有需求的地区，既拓展企业自身的发展空间，也为国内塑编产业的国际化转型积累更多实践经验。

看着车间里不停运转的生产线，周秀龙对企业的发展前景充满信心。“扎根兰溪这些年，深深感受到当地政府对民营制造业的扶持力度，从项目落地审批到生产要素保障，各部门都提供了贴心的服务，让企业可以心无旁骛抓生产、谋发展。”周秀龙说。