本版文字 记者 成 超 图片 通讯员 王俊飞
清晨，在浙江新联三瑞资源循环科技有限公司厂区内，一辆辆满载废钢的重型卡车排起长龙，过磅称重、拍照、填单，一旁的抓钢机则马不停蹄地进行卸货，现场一派繁忙景象。这些废钢来自金华各县（市、区）及丽水、杭州、衢州等地的报废机动车拆解企业，看似是工业废弃物，却在这里开启了一场“重生之旅”。
位于兰溪灵洞乡的浙江新联三瑞资源循环科技有限公司，专注于废旧资源循环经济产业领域，核心布局报废机动车回收拆解、金属废料及碎屑加工处理两大业务板块。公司以浙中为核心布局区域，辐射浙西、面向长三角，已构建形成“基础回收—标准化加工—分拣打包—统一销售”的全链路循环产业链，实现废旧资源的规范化、高效化再生利用。
A 高效分解 精准提纯
走进生产车间，一幅现代化循环利用的图景映入眼帘：抓钢机挥舞着机械臂，将废钢物料稳稳送入履带式链板输送机。物料经提升进入喂料溜槽，随后进入双辊筒进料碾压机，在挤压整形后顺利进入破碎机。破碎机内部，喷水口同步启动，细密的水雾既冷却了高速运转的锤头，又有效抑制了粉尘飞扬。
“这套破碎系统是我们向下游延伸的关键一步。”企业总经理方建军介绍，三瑞公司前身是一家物资再生利用国有企业，随着市场放开、民营企业大量涌入，竞争日趋激烈。面对挑战，企业果断转型，引进先进破碎生产线，从单纯回收向精深加工延伸。
在破碎机内，废钢经历着“脱胎换骨”的变化——不可破碎的物料经排料门自动排出，可破碎的物料则被破碎成均匀的块状，自栅板孔落入振动输送机，再经提升皮带送入磁选系统。钢料经磁选后，被送至可旋转的堆料输送机上，在扇形区域内整齐归堆；尾料则进入转运皮带，经永磁滚筒回收余铁，做到“颗粒归仓”。
方建军介绍，整个流程实现了废钢资源的高效分级与精准提纯，目前，该产线的最高出钢率已达80%左右。车间内，都由智能中控系统进行自动调节，确保能耗最优、质量最稳。
B 废钢“变身”优质炼钢原料
经过专业破碎、精准分选等一系列标准化加工，原本杂乱无章的废钢“变身”为优质炼钢原料，重返钢厂回炉再造，主要应用于特种钢材生产。据统计，三瑞公司日回收废钢量已突破400吨，在盘活金丽杭衢区域废旧物资存量的同时，大幅降低了原生矿产开采带来的资源消耗与碳排放。
一组数据印证着这份绿色价值：每回收利用1吨废钢，可少开采1.5吨铁矿石、减少0.8吨二氧化碳排放。废钢在这里成为工业循环的“中转站”，推动钢铁产业绿色制造，既践行了“变废为宝、循环利用”理念，也实现了生态效益与经济效益的双赢。
当前，我省正大力推进“无废城市”建设，资源循环利用产业迎来全新发展机遇。站在新起点上，三瑞公司目光更加长远。“我们将深耕资源循环领域，聚力打造集回收、拆解、加工、利用于一体的综合性资源循环产业平台。”方建军表示，未来将不断提升产业规模，实现数智化、标准化、精细化生产，助力兰溪打造区域资源循环经济标杆，为浙中地区绿色低碳转型、践行“双碳”目标贡献企业力量，让蕴藏于城市中的“城市矿山”持续焕发光彩。
记者手记
在这场“重生之旅”中，记者看到的不仅仅是废钢的蜕变，更是一条传统产业向绿而行的突围之路。
走进浙江新联三瑞的厂区，忙碌而有序的场景让人印象深刻——重型卡车排成长龙，抓钢机挥舞机械臂，破碎系统轰鸣运转，曾经散落在各地的工业废弃物在这里被赋予新的生命。日回收废钢突破400吨、最高出钢率达80%左右，这些数字背后，是一家老牌国企面对市场浪潮时的清醒选择。
当民营企业大量涌入、竞争日趋白热化，三瑞公司没有在低水平回收的泥潭里挣扎，而是果断引进先进破碎生产线，从“收进来、卖出去”的简单买卖，转向“精深加工、精准提纯”的产业链延伸。这种转型，并非一蹴而就，却脚踏实地。
企业最重要的生产环节，是车间里那套智能中控系统的自动调节——能耗最优、质量最稳，人与机器的配合流畅而高效。而“每回收1吨废钢，少开采1.5吨铁矿石、减少0.8吨二氧化碳排放”的数据，则让循环经济的绿色价值变得具体可感。废钢并非终点，而是资源的“中转站”。在浙江大力推进“无废城市”建设的当下，像三瑞这样的企业，正在用实干让“变废为宝”从理念变成日常。它们的每一步探索，都在为绿色低碳转型写下生动的注脚。