记者 汪雪吟 邵 琳 姜 维
近日，在兰溪经济开发区的金环工艺制品有限公司生产车间内，机器鸣响不绝于耳，工人们在流水线前专注操作。一批批塑料颗粒经过挤出、烫金、包覆、组装等多道工序，逐渐变为造型精美、风格各异的相框成品。
这家专注于相框生产的企业，最初的主营业务其实是PVC管道。随着市场环境变化，企业敏锐察觉到传统管道行业竞争日益激烈，于是在2000年前后转型生产相框边框所用的塑料线条，并逐步拓展至完整相框制造。公司总经理杜航涛在回顾转型决策时表示：“相框这类产品虽然不会出现爆发式增长，但市场需求稳定持久，拥有扎实的客户基础，适合长期经营。”
转型之路并非一帆风顺。杜航涛坦言：“材料特性完全不同。相框线条对韧性、光泽度都有要求，需采用特制原料，与管道材料差异很大。”材料配方的调整成为首要难题，企业必须反复试验，寻找最适合的原料配比。同时，新设备的使用也需要一段磨合期。金环工艺通过向材料专家、设备供应商和同行请教，逐步积累了经验，形成了自己的生产体系。从开始转型到实现稳定量产，企业用了一年多的时间。
走进金环工艺的产品展示厅，犹如进入相框的“万花筒”。杜航涛随手拿起一款介绍道：“虽然是塑料材质，但通过表面处理工艺，可以呈现出木质或金属的视觉质感。”企业借助烫金、包覆等技术，使PVC相框展现出丰富的外观效果。其中，经典款式年销量可达数百万个，已成为企业的“拳头产品”。
“我们的原材料之一——塑料颗粒是自行生产的，主要用到树脂和氢钙，再配合辅料与环保颜料，可调配出客户指定的任何颜色的颗粒。”生产部经理马荣明说道。这些颗粒不仅是相框成型的基础，更通过了欧盟与美国的严格环保认证，使产品在国际市场上具备了绿色竞争力。
生产全流程均实行严格管控。“从造粒、挤出、烫金、包覆到组装，每个环节都必须符合既定的品质标准，才能最终呈现出完美的相框。”马荣明表示。这套贯穿始终的质量控制体系，确保了产品的高度一致性与可靠性。如今，金环工艺已形成涵盖PS（聚苯乙烯发泡）、PVC（聚氯乙烯）、铝合金等多种材质的多元化产品体系。
全球相框市场规模超过60亿美元，这个比许多人想象中更庞大的市场，竞争也异常激烈。为提升品牌影响力、拓宽客源，金环工艺不仅积极参与广交会等国际展会，也大力布局线上渠道。“我们既入驻面向定制客户与批量采购商的B端平台，也通过亚马逊等C端平台直接触达零售市场。如今，越来越多海外批发商和客户通过线上渠道找到我们。”杜航涛表示。目前，企业年产值已达1.5亿元。
面对市场日益多样化的趋势，金环工艺持续推动产品创新与品类延伸。记者在车间看到，为满足客户对MDF（中密度纤维板）木框的需求，企业新引进了多台专业设备，并配备了高效吸尘系统以保持洁净的生产环境。
同时，金环工艺积极响应绿色制造号召，在厂房屋顶安装了光伏发电系统，相比以往节省了约50%的用电成本。
在杜航涛看来，价格并非企业的核心优势，产品质量的持续稳定、交货的准时性及对客户需求的快速响应，才是金环工艺在激烈竞争中立足的关键。“我们希望通过优质服务创造附加值，切实帮助客户解决问题、实现需求，这才是可持续的发展路径。”
“我们的愿景是让企业朝着更多元化的方向发展，成为客户的一站式相框采购平台。我们会在自产产品上继续深耕，同时整合行业内的优质资源，让客户无论需要何种材质、何种风格的相框，都能在这里找到满意的解决方案。”杜航涛说道。