记者 汪雪吟 郑 露 邵 琳
皮革作为一种经典材料，广泛应用于日常生活与工业制造。随着材料科技的持续进步，一种更加环保的新型皮革——全硅皮革应运而生。在兰溪市游埠镇，就有一家专注于该领域的企业，它就是浙江集燊新材料有限公司。
近日，在该公司的生产车间里，一条专业硅胶生产线正有序运转。工人们专注操作，基布在设备牵引下，依次完成涂覆、烘干、贴合等工序。作为游埠镇2023年招商引资引入的重点项目，集燊新材料在去年完成工厂建设，并快速投入中、高端全硅皮革的研发、生产与销售。目前，其产品已逐步应用于汽车革、家居、服装、箱包等领域。
据了解，企业目前拥有两条生产线，分别采用“二涂三烘”和“三涂四烘”干法生产两种先进工艺。车间内，单版印刷机、立式拉宽表面处理机、行星式动力混合机等配套设备一应俱全。其中，“二涂三烘”干法生产线已于今年3月正式投产，“三涂四烘”干法生产线也已结束安装调试，进入试产阶段，预计将于今年12月全面投产。
“目前，单条生产线的月产量在20多万米，月产值能达到500万元。”该公司副总经理钱建清告诉记者，随着设备与人员磨合日益顺畅，待两条生产线全部满负荷运行后，月产值最高有望达到1500万元，预计年总产值可攀升至1.8亿至2亿元的规模。
谈及为何选择进入全硅皮革这一细分领域，钱建清表示，这源于对市场趋势的洞察与产品自身优势的认可。“全硅皮革是近年兴起的新型环保材料，市场接受度正稳步提升。与传统皮革相比，其优势非常明显。”他进一步解释道，“全硅皮革采用有机硅水性树脂等环保原料，环保性能优异。同时，它在耐磨性、柔软度、阻燃性等方面均优于传统的PVC、PU皮革，部分关键指标甚至可与真皮媲美。”
一块合格的全硅皮革需经历多道精密工序。生产从二楼的研发室和配料房开始，原料经精准配比后输送至一楼车间。以“二涂三烘”干法工艺为例，基布需经过两次均匀涂胶、三次精准烘干的循环，再与底层贴合形成半成品。随后，半成品通过印刷机进行花色处理，再经表面处理机精细加工，检验合格后分装成卷。
在整个生产流程中，“配方”被视为产品的灵魂，是决定性能与质量的核心。集燊新材料拥有一支20余人的专业研发团队，成员均具备丰富行业经验，并配备了完善的研发实验室，能够独立完成从产品打样到性能测试的全流程研发。
该公司技术开发负责人赵显宝表示：“我们采取‘自主研发+客户定制’双轮驱动的研发模式。一方面紧跟市场趋势，主动开发新品；另一方面也高度重视客户的特定需求，提供灵活的定制服务，以快速响应市场变化。”
目前，集燊新材料的核心市场聚焦于品牌家居领域。同时，企业也敏锐洞察到汽车内饰革市场的广阔前景，并已着手布局。
“进军汽车皮革市场门槛更高，要求更严苛。”钱建清坦言。为此，企业已启动IATF 16949汽车行业质量管理体系认证，这是进入该市场的关键准入条件。研发团队也正积极推进相关产品的测试与优化。据悉，其产品已送样至零跑、奇瑞、吉利等国内车企进行测试。
“我们的首要任务是确保两条生产线稳定高效运行，全面打开市场销路；随着未来订单量的持续增长，我们计划新增生产线以扩大产能。”钱建清表示，企业持续投入研发，不断优化产品配方与生产工艺，提升核心竞争力，致力于为家居、汽车等行业客户提供更优质、更环保的创新材料解决方案。