“一个流”“一站式”布局大大提高生产质效

科达智造基地内，工人通过操作数控设备控制机械臂焊接。 　　

　　佛山日报讯 记者徐宁健摄影报道：近日，记者走进位于三水芦苞的佛山市科达装备制造有限公司建材及锂电装备智能制造基地（以下简称“科达智造基地”），生产车间内机器轰鸣，流水线高速运转，一派热火朝天的繁忙景象。公司上下铆足干劲，全力以赴抢抓生产，奋力冲刺一季度开门红。

　　“我们今年大年初七就复工了，目前员工到岗率已达100%。”佛山市科达装备制造有限公司总经理周国胜介绍，目前各生产车间已处于忙碌状态，各生产环节高效有序。今年一季度，公司的订单量较为乐观，已经排产到了6月以后。

　　科达智造基地项目是科达引入智能设备多、数字化程度高、生产工艺先进的生产基地，2022年12月启动建设，不到2年投产。基地有多个焊接工作岛和焊接生产线、20台大型龙门加工中心产线、3条喷涂线，主要加工生产大中型机械的核心零部件。

　　秉承数字化工厂建设理念，项目利用5G技术构建工业互联网，打造精密产品和重型装备智能制造平台。自投产后，形成全年数万吨的金属材料机械加工制造能力，为华南地区机械装备制造企业提供核心零部件加工制造。

　　“通过双机械臂操作可以提高生产效率和精度，这样制造出来的成品不易变形，效果非常好。”在焊接车间，周国胜介绍，目前车间内有10多台焊接机械臂。

　　得益于数字化赋能的智能设备的应用，企业按“一个流”“一站式”原则实施整厂布局。从下料、焊接、退火、底漆打砂到机械加工、面漆出货，大型结构件、铸锻件通过自动化设备有序进入下一个生产环节，整个生产流程连贯顺畅，仅需少数工人操作控制台即可完成，大大提高制造效率和产品质量。

　　“一个流”的生产布局在大型装备制造企业并不多见。通过自主创新与不断摸索，科达智造基地为大型装备制造行业打造数字化工厂提供了参考标杆。

　　在引入机器人焊接的基础上，科达还将积极探索人工智能在生产制造领域的应用，重点关注焊接工艺的智能化升级。接下来，科达将密切关注数字化生产技术的发展趋势，积极提升企业在生产制造过程中的智能化水平，带动更多制造业企业加入数字化工厂队伍。