星尘科技通过3D技术打印的产品模型。
星尘科技产品展示厅。
文/佛山市新闻传媒中心记者杨婉仪、麦思妍
图/企业提供
细微如尘的金属粉末在3D打印机奇妙的世界中不断汇聚、堆积，最终“生长”出一个栩栩如生的游戏《黑神话：悟空》模型。近日，丹灶高新技术企业协会在走访辖内企业过程中，走进星尘科技（广东）有限公司（以下简称“星尘科技”），见识了不同金属粉末在3D打印中的独特魅力。
钻研金属粉末为3D打印提供关键材料
作为3D打印的关键材料，这一粒粒粉末如何被“研磨”出来？又如何保障打印的质量？星尘科技于2019年正式成立，其成立的基础是广东省科学院的科技成果转化，企业凭借坚实的科研后盾，在医疗植入、医学显影等领域深耕细作，专注于关键金属粉体研发、生产和销售。其研发团队依托“国家钛及稀有金属粉末冶金工程技术研究中心”“现代材料表面工程技术国家工程实验室”等国家级平台，在高端稀有难熔球形粉体的研发、改性及应用推广方面，积累了长达30余年的经验，为3D打印的应用推广和发展提供了关键材料。
打印耗材粉末的粒径粗细是影响3D打印精度的重要因素之一。公司技术部人员伍达介绍，星尘科技专注于先进球形金属粉末材料的制备工艺和3D打印应用技术研究，采用射频等离子体球化制粉技术制备粉体材料。与传统粉体制备技术相比，射频等离子体球化技术所制备的粉末拥有粒度范围可控、杂质含量低、球形度高、无卫星球和内部缺陷等优势。
探索生物医疗等高端领域应用
除了在工业方面发挥着重要作用之外，金属粉末在医疗领域所展现出的市场潜力亦不容小觑。星尘科技瞄准医用钽等高端球形粉体研发，在国内率先实现增材制造用医用级球形钽粉的批量化生产。在实际医疗场景中，已协助完成系列关键手术，包括3D打印多孔钽椎间融合器、髋关节假体、腕掌关节假体、生物型踝关节假体的置换或翻修手术近1000例。星尘科技的合作伙伴更是凭借相关技术优势，在全球范围内获得多张SLM技术三类钽金属注册证。
不仅如此，围绕医用级钽粉与3D打印技术这两大核心要素，星尘科技积极投身于行业标准的制定工作，先后参与制定多项与医疗领域用3D打印钽金属紧密相关的标准，涵盖2项国家标准、1项行业标准以及3项团体标准。
今年，星尘科技成功完成全球首个钽金属骨科领域“增材制造骨科植入物用球形钽粉”的主文档登记工作，为推动全球医疗领域3D打印技术及相关材料应用的规范化、标准化发展贡献了重要力量。
在全球化经济发展的浪潮下，拓展海外市场已然成为星尘科技发展的战略举措。在行业内备受关注的2024亚洲TCT增材制造展、2024德国Formnext展等展会上，均能看到星尘科技的身影。企业借助展会强大的平台效应，将其优势资源及市场需求进行深度对接，以国际先进的粉体产品及应用解决方案，成功吸引客户关注，迅速建立起与国内外客户的信任与合作关系。
伍达表示，接下来，星尘科技将以医疗器械、生物医疗等高端领域应用为“试金石”，坚持高端品质，进一步突破相关“卡脖子”技术，研发更多国产产品代替进口产品，建立品牌效应。