文/佛山市新闻传媒中心记者李嘉雯
绿色是发展新质生产力的底色，何以实现零碳排放，总有企业要敢于探索、勇于实践，先行先试。
记者走进蒙娜丽莎集团佛山生产基地，看到了9月26日正式投产、被誉为全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线（以下简称“示范量产线”）。
距离示范量产线正式投产已过去20天，蒙娜丽莎集团技术团队时刻关注燃烧、喷枪、火焰、温控、排放等诸多技术细节和数据，根据投产变化随时作出技术调整。
目前，该示范量产线日产量达到第一阶段目标约3000平方米，燃烧系统达到设计要求，实现稳定燃烧、温差可控、液氨气化稳定供给，窑炉烟气排放达标。
示范量产线量产后各项数据的正向反馈，给了蒙娜丽莎集团等五方合作技术团队一颗定心丸。
在顺利报喜的背后，不为人知的是，在正式投产10多天前，这条全球瞩目的示范量产线在9月10日这天举行了内部点火仪式。现场的技术团队既有期待，但更多的是紧迫感。
“团队里的每个人都在默默倒计时，只有一个目标，9月26日这天必须正式投产。”示范量产线设备总负责人、蒙娜丽莎集团动力设备部经理陈红德回忆，从点火到正式投产的调试过程，就如同马拉松最后的100米冲刺，这是实现氨氢零碳燃烧技术产业化应用的紧要关头。
反复调试验证 保障稳定投产
点火后的第6天，问题暴露了。
窑炉的燃烧枪有突然熄火现象，系统多次自动点火依然没法重新点燃，在一段时间内连续发出警报。
陶瓷生产线讲究连续燃烧不停窑，必须保证在正式量产后不出现类似问题。对此，蒙娜丽莎燃烧系统、窑炉系统小组联同德力泰团队，马上抽调现场操作人员、技术人员和生产管理人员组成攻关小组，对氨气燃烧枪、点火装置、火焰检测器等设备展开排查。
“欧神诺中试只连续燃烧了两天，因此很多问题还未暴露出来。我们的攻关小组加班加点，逐个分析，最终发现了问题所在并马上进行调整。”陈红德回忆，原来，这次连续熄火报警是火焰探测器出现了偏离，长时间燃烧探针偏离了监控范围和检测范围，技术团队马上重新修改了火焰检测器安装方式，重新设计了检测器的检测外观形状，更换了检测器材料，达到火焰探测器的稳定检测效果。
“示范量产线一边在生产，我们一边在调试改进，技术团队加班加点，通宵分析，已经成为常态。”陈红德说，窑炉长时间燃烧，除了考虑设备问题，还有氨气的稳定供应问题。
在示范量产线点火后，领导小组对项目小组架构进行了调整，蒙娜丽莎集团关注重点放到了生产环节，并设立了现场决策委员会，安排人员24小时巡查。
正是这种敢于探索、勇于实践的调整，又一次将问题迎刃而解。
在已知的数据记录下，在工业生产中一天需要13吨~15吨液氨量，该用量对氨气系统稳定性提出了很高要求。
点火运行数天后，巡查人员发现，氨气蒸发器管道外出现了结冰现象，这是由于氨气气压和流量不稳定造成的，将影响氨气供应。对此，技术团队马上调整蒸发器的热交换方式，保障了示范量产线后续量产的能源稳定供应。
……
技术团队在最后冲刺阶段的调整，为正式投产后能稳定生产保驾护航。
陶瓷零碳生产 佛山企业先行一步
“2030年的碳达峰倒计时已开始，如果我们不主动去做，不把峰值降下来，那唯有以停掉部分产线来应对。”示范量产线项目事务总负责人、蒙娜丽莎集团董事张旗康多次强调，低碳、零碳生产对陶瓷行业乃至高温工业的重要性。
此前，陶瓷行业经历了燃烧重油、柴油、水煤气、液化石油气、管道天然气的过程，每一步都是为减少碳排放而作出努力。在这个过程中，佛山企业敢于探索、勇于实践，走在转型升级和可持续发展的前端。
此条示范量产线的前身，是蒙娜丽莎集团为陶瓷产业绿色发展打造的标杆示范线。它是国内第一条拥有自主知识产权的干压成型陶瓷薄板生产线，同时也是国内第一条采用液化天然气烧成陶瓷板的生产线，集结了国内陶瓷薄板自主研发设备、工艺技术以及建陶产业绿色制造核心技术。
此条示范量产线的技术团队，正是此前创造多个国内第一的技术团队，与蒙娜丽莎集团敢于探索、勇于实践的精神基因一脉相承。
“尽管目前监测到的氮氧化物原始浓度是中试阶段的两倍，但团队已通过结合分级燃烧技术、SCR和SNCR脱硝等技术，将最终排出的氮氧化物浓度控制在远严于国家标准并达到严苛的企业标准。”示范量产线检测/脱硝系统小组组长、蒙娜丽莎集团节能环保部副经理麦荣坚介绍，正式投产后，数据监测团队实行三班倒24小时检测记录，确保示范量产线排放指标符合设定标准。接下来，技术团队将在保证产品质量和窑炉稳定的前提下，对检测仪器进行改进，并且探索研究如何降低排放原始浓度和示范量产线运行成本。
蒙娜丽莎集团计划在示范量产线上推进屋顶光伏项目，为行业提供一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。
“目前光伏项目已经在我们企业内部立项了。”陈红德信心满满地说，蒙娜丽莎集团技术团队将持续攻坚、探索、实践，在零碳智造路上砥砺前行。