□本报记者 杨怡
四层货架整齐排列，在蓬松的栽培基料上，一朵朵赤松茸顶着棕褐色的菌盖破土而出，肥厚的菌褶饱满紧实……走进位于衢州市衢江区横路街道童何村的菇乐农业开发有限公司恒温育菇车间，工人正戴着手套采摘菌菇。
公司负责人陈建飞一边拨开菌菇周围基料，一边向记者介绍：“这些‘金菇’全靠秸秆滋养，你看这基料，水稻、玉米等秸秆占比达到90%以上。”在这里，曾被农户视为“包袱”的农作物秸秆，正完成一场“从废料到食材再到肥料”的华丽蜕变，铺就一条生态与增收双赢的共富之路。
这场蜕变的起点，始于秸秆的规范收储。“以前秸秆多了没法处理，就地焚烧污染环境还违规，现在卖给‘菇乐农业’，一亩地能收40捆秸秆，按3元一捆算，1000多亩地能增收12余万元。”衢江区高家镇欧塘村的种粮大户黄伟兵，每到收割季都会操控打捆机将秸秆打包，等待运输公司清运。
这份便捷，源于“菇乐农业”构建的完善收储网络。依托省级秸秆产业化利用试点项目，公司投资570万元，建成专业化收储仓库和基料试验车间，引进秸秆发酵床、数字化控制系统等设备，形成年处理1200吨秸秆的能力。同时，通过对接周边区域收储中心和村级临时收储点，采用订单收购模式，将分散在田间地头的水稻、玉米、大豆秸秆集中回收，经过粉碎、预湿、翻堆发酵等多道工序，转化为标准化的育菇基料，不仅解决了秸秆焚烧的环保难题，更筑牢了循环模式的前端根基。据陈建飞介绍，目前公司已从全旺、高家等乡镇收购秸秆150余吨，这些“废料”正源源不断地转化为育菇的“沃土”。
在“菇乐农业”的基料发酵车间里，几台大型翻堆机正在有序作业，发酵床里的秸秆混合物冒着热气，工作人员通过数字化系统实时监控温湿度。“秸秆发酵是关键环节，最少要翻堆四五次，经过半个多月的微生物分解，才能变成疏松肥沃的基料。”陈建飞介绍，为了提升秸秆利用率，公司专门试验培育了适配无土栽培的赤松茸品种，通过科学调配不同秸秆的比例，让基料中秸秆占比突破90%，相比传统培育模式，年节省原材料成本25万元以上。
加之恒温机组的助力，让智能育菇车间温度精准稳定在20摄氏度左右，这样的环境让赤松茸实现全年3-4季的连续生产。目前，该公司年可生产菌棒200万袋，年产值近千万元。
这些新鲜采摘的赤松茸不仅供应本地市场，还远销海内外，成为衢江特色农产品的一张“新名片”。菌渣的高效还田让生态效益闭环落地。在育菇车间外的空地上，堆放着一排排经过处理的菌渣，这些菌渣富含有机质，是绝佳的有机肥原料，每吨可生产0.6吨有机肥，替代30%以上的化肥。
“我们会将育菇后的菌渣进行晾晒、粉碎处理，一部分免费提供给周边农户，一部分卖给有机肥生产企业加工成商品有机肥销售。”陈建飞介绍，通过“秸秆收储+菌棒生产+菌渣还田”的全链条模式，企业构建起“秸秆→菌菇→肥田”的生态循环体系，有效提升了土壤肥力，减少了农业面源污染，为“负碳农业”实践贡献了力量。
此外，“菇乐农业”还通过“订单农业+技术培训+菌棒托管”的模式，让周边农户实现多渠道增收。上游，秸秆收购让种粮大户和散户直接获益；中游，菌棒生产、车间管理等岗位吸纳了20余名村民就业，人均月收入超4000元；下游，免费开展赤松茸种植、温湿度控制等技术培训，已培养本地农民10余人，推动传统“采菌人”向“新农人”转型。
如今，衢江区“秸秆变菇”的产业模式不断拓展，已形成“1+10+N”的秸秆收储体系，区内10余家秸秆综合利用企业年利用秸秆达3万吨，构建起秸秆能源化、肥料化、基料化等“五化”利用的产业格局。随着循环模式的不断完善，越来越多的衢江农民正搭上生态增收的“快车”，让菇香飘得更远，让共富之路走得更稳。