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本报讯 （记者 杨阳 通讯员 王琴） 上午9时许，位于良渚的浙江优纳特科学仪器有限公司车间里，一条条智能产线满负荷运转，工人们正忙着装配检测，仓库门口的物流车辆整装待发。
这家专注于实验室数智化改革的物联网科技公司，春节后复工首日便全员到岗，迅速进入“抢跑”状态。“订单催着我们跑，我们自己也得跑得更快。”优纳特总经理邱智豪说。
优纳特的“抢跑”，最直观的体现是产能数字的变化。复工以来，企业针对加急订单和重点客户开通专属产线绿色通道，其中矩阵式物联危化品储存舱系列产品的单日成品装配及检测交付量提高了41.7%，从年前的60台提升到现在的85台。
这样的提升并非临时突击。去年年底，优纳特就开始系统性地优化布局。技术端，对核心工序进行流程再造，工序时长缩短20%；零部件标准化后，通用件占比升至85%，换产时间大幅减少。系统端，上线自主研发的矩阵管理系统，打通仓储、采购数据，调度人员在中控屏前就能实时掌握每条产线状态。供应链端，提前锁定原材料采购量，备足3个月库存。人员端，从去年11月启动扩招和培训，参训考核通过率100%。“新设备、新工艺加上人，都得跟得上。”邱智豪这样总结这套“组合拳”。
成效很快显现，截至3月初，优纳特已完成订单额超1000万元，客户涵盖高校等多个领域。这一数字不仅为全年目标打下了坚实基础，也印证了节后“抢跑”的策略成效。
2018年，邱智豪从海外回国创业，发现了一个行业空白：自动化检测设备发展迅速，但自动化存储设备却鲜有人问津。彼时，实验室普遍面临“检测样品存在冰箱里，还得人手去拿，冰箱门太重，开关一次费时费力，还有污染风险”的困境。
优纳特瞄准这个缺口，专注于研发自动化存储设备，成功开发出-80℃全自动生物样本库，填补了该领域的空白。
在技术路线上，优纳特选择了软硬深度融合的差异化路径。其自主研发的光耦矩阵定位技术能快速识别定位物资，电场磁场强度均低于国家安全标准。
矩阵式物联危化品储存舱曾获中国仪器仪表行业协会“自主创新金奖”，对每道工序设置检验项，确保设备使用年限达10年以上。
这些技术能力正在转化为实实在在的市场认可。优纳特与浙江理工大学联合建设“集中部署·多点管控”的高校实验室危化品库房管控体系，覆盖全校95个实验点；中标浙江大学项目，实现浙江大学603个实验室的物联管控。
面对人工智能浪潮，优纳特也在积极布局。节后复工的首次全体会议上，企业提出每个员工都要有自己的AI助手，从售后服务到产线排期，尝试用智能化工具重塑运行模式。
优纳特今年的目标明确：整体产能提升30%以上，核心工序效率平均提升35%，定制产品生产周期缩短40%，标准化产品交付周期缩短25%；开启海外布局，目前韩国、越南、巴西、俄罗斯均已有本地经销商进行项目洽谈。
优纳特的“开门红”折射出余杭企业以新质生产力抢占发展先机的生动实践。正如企业负责人所说：“我们不看眼下流行什么，我们看这个行业的终局——随着机器人成本下降和技术成熟，所有检测类实验室一定是自动化的，我们要直接往终局干。”