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在仁和街道的宏盛粮油智能工厂里，流水线平稳运转，机械臂灵活抓取，码垛机器人整齐排列。这里，每天有数十万瓶食用油、数百吨大米经过智能化生产线，发往长三角地区的5000余家客户手中。而二十多年前，这家企业的总经理严国伟，还只是一个在农贸市场米堆旁的孩子。
近日，浙江省公布第三批“雄鹰企业”名单，宏盛粮油集团股份成为全省现代农业领域仅有的3家入选企业之一。对宏盛粮油而言，这份荣誉是肯定，更是二十余年扎根粮油行业、从贸易走向智造的阶段性见证。
记者 杨阳
二十多年前，这家企业的总经理严国伟还只有4岁，他随父亲从温州来到杭州，童年时光在农贸市场的米堆旁度过。“民以食为天，这是一个永远不会衰落的行业。”严国伟说。2000年，宏盛粮油集团股份有限公司前身——杭州宏盛粮油贸易有限公司成立，父子俩从凌晨进货、走街串巷开始，逐渐积累起行业口碑。
然而，贸易商处于品质把控的末端，“为了一袋好米，常常要四处奔波，难免力不从心。”严国伟说。2016年，公司在余杭经开区建起第一条食用油生产线，实现了从贸易到生产的跨越。这一步，被严国伟视为企业发展的关键转折：“我们从那一刻起，真正掌握了品质的主动权。”
如今，走进占地2万余平方米的宏盛粮油生产基地，传统粮油企业人多、损耗大、品控难的场景已不复存在。两幢厂房拥有稻米生产线2条、食用油压榨精炼生产线2条和食用油灌装线5条，涵盖生产、包装、仓储全流程。在稻米加工车间，从投料、砻谷、碾米到抛光、色选、打包、码垛，整个流程一气呵成，最终由机械臂自动堆垒、缠膜，全程仅需一名技术员在控制室集中操控。在长达百余米的食用油灌装线上，吹塑、贴标、冲氮、灌装、压盖、装箱、封箱、码垛等数十道工艺全部自动衔接，整线仅需数人巡检。
“所有生产线由PLC计算机控制，通过物联网技术实现数据实时采集与反馈，生产过程几乎无需人工干预。”公司相关负责人胡星介绍。这条生产线不仅提升了效率，更构建起企业的技术护城河：通过和浙江大学工程学院合作，工厂通过氮气置换氧气的食用油保鲜系统开发，让瓶装食用油实现真空灌装，食用油保质期显著延长；通过“四抛四筛四选”的大米加工工艺，在适度加工中保留营养与口感，出米率提高2%，损失率降至1.1%。
2021年，公司投资近3亿元打造数字工厂，集成国内外先进设备，实现从生产到仓储的全流程智能化。2025年3月，宏盛粮油再次启动新基地建设，总投资10.2亿元，采用“工业上楼”模式，在集约用地的同时提升物流效率，开创国内粮油行业先河。
“我们每天保供涉及的人口大约有300万人。”严国伟说。从学校、医院到机关单位，宏盛粮油的产品进入浙江近5000家企事业单位食堂，覆盖1200余家商超门店。
问及如何建立稳固的渠道网络，胡星的回答很实在：“我们是生产厂家，价格有竞争力，质量管控严格。”公司建立从溯源到配送的全链条质控体系：原料批批检、生产全程可溯、车辆温湿度实时监控、定期送检与设备校准。“粮油是人人要入口的东西，我们必须负责。”
旗下品牌“鲁满浓”“钱江绿农”等分别定位特渠与流通市场，形成差异化布局。而在源头，公司在东北、江苏等地以“包产包销”模式管理近10万亩粮源，在省内通过土地流转与科研合作，培育更符合本地口味的水稻品种。
获评“雄鹰企业”，对宏盛粮油意味着什么？严国伟认为，这既是对企业全产业链能力与技术领航地位的认可，也将带来更多政策与合作机遇。
接下来，公司将继续推进产能升级与数智化改造，新建基地预计实现年产能120万吨（食用油90万吨、大米30万吨），年产值超30亿元。与此同时，企业也将持续发挥龙头带动作用，通过订单农业促进农民增收，通过应急保障体系筑牢区域粮食安全防线。
多年来，宏盛粮油累计采购贫困地区农产品超5亿元，捐资助学覆盖千余名学生，设立爱心粮仓传递温暖。“公益从来不是负担，而是企业与社会共生共荣的养分。”严国伟说。
从农贸市场的米摊成长为省级“雄鹰企业”，宏盛粮油走过的路，恰是一家本土企业扎根行业、主动求变、以技术与责任驱动成长的缩影。在粮食安全日益受重视的今天，这家企业正用现代科技守护传统行业，用扎实行动诠释“领航者”的涵义。