bgcolor="#efefef">
（记者 徐赣鹰） 在位于浙江余杭经济开发区的华光新材数字化制造车间，科技创新和产业创新融合成效显得非常直观——SAP（企业资源规划系统）、MES（制造执行系统）、智能物流系统、立体仓库等众多系统协同运作，通过数据共享、流程协同、系统集成方式，实现了生产信息“一屏掌控”。
这不是在原有生产流程上简单加了一层信息化系统，而是将产品、生产与决策进行全链路智能化的重构。
作为国内中温钎焊材料领域“单项冠军”，华光新材不断拓宽产业布局，已逐步进入新能源汽车、半导体、电子连接、绿色能源设施等新赛道。
位于余杭经开区的这个新厂区，可年产4000吨新型绿色钎焊材料，目前这个智能制造建设项目已投产运行一年。据测算，通过引入国际一流设备、开发先进工艺，生产线自动化率相比老厂区提升75%，生产周期缩短30%，产品的一致性也得到显著改善。
早在15年前，华光新材就率先将连铸工艺引进钎料制造行业，开发出批量生产工艺，一举打破国际垄断，获得了松下、三菱、格力、美的、三花、上海电机、哈尔滨电机、东方电气等国内外知名企业的认可与好评。
近年来，该公司持续深耕细分领域，研发真空钎料，成功进入真空电器、微波炉磁控管、轨道交通领域。
在算力需求爆发式增长的当下，华光新材焊接钎料在液冷服务器领域的应用也快速增长。据了解，华光新材的铜基钎料产品已进入英伟达的AI服务器供应链，主要用于GB200等机型的液冷板焊接。今年上半年，华光新材来自液冷服务器相关业务的收入约有2900万元，且需求还在加速放量。
眼下，公司正在拓展钎焊材料在新能源汽车、半导体、电子连接、绿色能源等领域的应用。如新能源汽车内置的动力电池、高压直流继电器、电机换向器等，都使用到了华光新材银钎料。
不仅如此，华光新材全球化布局也已有序展开。依托“技术深耕+制造本地化”策略，华光新材积极推进泰国钎焊材料生产基地项目建设，有效提升亚、欧、美等区域响应速度。
华光新材董事长金李梅表示，华光新材将继续坚持把科技创新作为企业发展源动力，持续加大新产品、新技术研发投入。“特别是当前，人工智能已经成为推动经济社会迈向数智化的加速键，我们将积极拥抱‘AI for Science（人工智能驱动的科学研究）’，积极探索AI驱动下的高性能钎焊材料开发与产业化。”金李梅说。