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（记者 刘丽雯） 在工厂车间里，谭治平表情严肃，正指导人工耳蜗刺激器激光封装，对焊接流程的每一步都精益求精。这是谭治平多年奋斗的地方，这也是他十年如一日的工作状态。
谭治平，浙江诺尔康神经电子科技股份有限公司技术开发部经理，省重点实验室首席工程师，他成功研发出世界上通道数最多的24导人工耳蜗电极，填补国内技术空白。
今年6月，继获评第二十届杭州市道德模范（平民英雄）之后，谭治平荣获第六届余杭区道德模范称号。
突破垄断
自主研发人工耳蜗问世
听障人士最大的梦想是听清这个世界。但由于技术壁垒，进口的人工耳蜗售价昂贵，让许多家庭望而却步。
“如果我们也有制作人工耳蜗的技术就好了。”2009年，在东莞已名声响亮的模具大师谭治平遇到了诺尔康总经理李楚，彼时李楚父子正在研究人工耳蜗。谭治平毅然加入了李楚的“战队”，踏上了开启自主研发人工耳蜗的征途。
自主研发之路充满挑战，他们需要把原本庞大的电路板集成到硬币大小的植入体里，还要确保产品的长期生物兼容性，这是对专业水准和耐力毅力的挑战。
2009年，谭治平参与诺尔康第一代人工耳蜗植入体（CS-10A）的研发，主要负责人工耳蜗中最关键的电极技术攻关。“电极直接作用于耳蜗内毛细胞，对精度要求近乎苛刻。当时，受生产环境制约，触点成型精度难以把控，导致电极性能极不稳定。”谭治平从来没想过退缩，一次不行就试两次，一天不行就试两天，一年不行就试两年。那段时间，谭治平俯身在精密车床前钻研、锉削打磨，在精度差0.001毫米都不行的情况下，让数据一点点逼近目标。
功夫不负有心人，经历过无数次失败，谭治平牵头的团队终于研发出世界上通道数最多的24导人工耳蜗电极，打破西方国家的技术垄断，填补了国内该项技术的空白。
诺尔康自主研发的人工耳蜗，在保证电极触点数量的同时做到了电极直径最小。CS-10A标准电极开发成功后，谭治平又带队花了两年时间开发出三款纤细电极，在电极精密制造微纳封装技术上实现了一次又一次新的突破。
2011年8月19日，诺尔康正式获批拿到国家药监局的人工耳蜗器械证书，成为中国唯一一家拥有自主知识产权、并实现市场规模化销售的人工耳蜗研发制造企业，打破了美国、澳大利亚、奥地利三国企业在该领域的垄断地位。
当硬币大小的人工耳蜗芯片躺在手心时，谭治平心里只有说不出的满足，一切苦与累都烟消云散。
惠及于民
击碎进口设备价格泡沫
成功实现技术从0到1的突破，对谭治平来说还不到休息的时候，自主研发的路一直是“正在进行时”。他的床头常年放着纸和笔，只要一有想法，就立刻坐起记录下来。他培养出39名技术骨干，其工作室被授予“杭州市模具技能大师工作室”称号。
在团队不懈努力下，一个个看似不可逾越的高峰被翻越，耳蜗电极触点直径由0.72毫米精细至0.60毫米再到0.40毫米，最终缩小至0.35毫米；人工耳蜗也从一代“晨星”，逐渐演变到四代“清听”——前三代都是耳背式，到了第四代已变成一体式，越来越便于患者佩戴使用。
诺尔康人工耳蜗的出现，也成功将价格打了下去。据了解，诺尔康最初产品定价7.8万元，是进口产品的三分之一。在价格优势和市场刺激等多重作用下，进口人工耳蜗的价格泡沫破裂。“我们每年能为中国百姓节省数十个亿。”谭治平说，让中国听障患者买得起、用得起的初心实现了，更多饱受听障折磨的人终于能获得“听到世界”的权利。
如今，诺尔康的人工耳蜗已销往30多个国家和地区，市场占有率达到全球第三（国产品牌中全球第一），让2万多名听障患者回到有声世界，无愧于“平民英雄”的称号。
超越自我
投身浩瀚科技海洋
“我小时候买不起卷笔刀，那时最想做的事是制作模具，做100个卷笔刀发给同学。”谭治平回忆道。后来他学会了电风扇、收音机、电视机等制作，果然成为模具师傅，开模了许多精巧的东西。
由好奇到坚持，由坚持到突破，无论是年少时“制作卷笔刀”的梦想，还是如今在神经电子产品领域耕耘，谭治平始终坚守一个信念——超越自我。
“现在第八代全植入式人工耳蜗已进入麦克风调试阶段，还有脑干刺激器、骨导助听器、人工视网膜等自主开发的新产品。我们不仅要让听不见的人听见，还要让看不到的人看见，让站不起来的人站起来。”谭治平介绍着他的蓝图，那里面寄托了更多人对生活的希望。
在产品设计开发过程中，谭治平不断设计新产品、摸索新工艺、进行技术创新，他的授权专利多达59件，其中国家发明专利18件、国际发明专利1件，发表学术论文9篇，荣获浙江省科学技术进步奖三等奖、浙江省首届职工优秀技术创新成果“一等成果”等等。
梦想未歇，征途未止。灯光下，谭治平依然保持着在机器前思考的习惯。“目前我们在研究可长期植入的液态硅胶材料，让原材料彻底实现国产化，不在这方面被‘卡脖子’。”说起近期目标，他指着工作台很有信心地回答。