?▲广东盈华电子材料有限公司5G工厂中，“智慧神经元”贯穿全流程。（钟小丰 摄）
本报讯 近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，位于平远高新区的广东盈华电子材料有限公司5G工厂凭借硬核实力成功入选。作为梅州首家且唯一入选的企业，拿下国家级5G工厂的“金字招牌”，不仅填补了平远在国家级智能工厂领域的空白，更成为梅州制造业向“国字号”智能化发展进程中的关键节点。
盈华电子材料何以在众多企业中脱颖而出？答案藏在工厂里每一处“数据驱动”的细节中。这里没有传统车间的机器轰鸣、人声鼎沸，取而代之的是“智慧神经元”贯穿全流程的高效运转。生产车间内，多台AGV自动导引车如同灵活的“智能触手”，沿着预设路径在产线间隙自主穿梭，遇到障碍时能精准避让；自动调胶、上胶、配料、压合等工序，在5G数据指令的驱动下无缝衔接，操作人员无须奔波于产线之间，只需紧盯屏幕就能掌控生产全局。
“5G网络的‘高速率、低延时、多链接、高可用’特性，是工厂高效运转的关键。”管理人员余亮一语道破核心优势，“借助5G技术，设备之间能实现‘无障碍对话’，人力成本大幅减少，生产效能却极大提高。”
5G工厂里，数据成了新一代“老师傅”。走进盈华电子材料的立体仓库区，17米高的智能货架直抵天花板，穿梭车沿着轨道高速运行，以毫厘不差的精度完成存料、取料作业，全天无休却始终保持高效。仓库内1769个储位，通过智能仓储系统实现物料“从入库到出库”的全程追踪与信息化管理，每一份物料的位置、批次、状态都清晰可查。
“以前仓库全靠人力和叉车作业，不仅费时费力，还容易出现错放、漏记的问题。”管理人员张祥东对比着前后变化，语气里满是感慨，“现在系统会根据物料批次、类别和使用频率，自动分配最优储位，曾经忙碌的叉车师傅，如今只需在控制台操作，就能轻松掌控整个仓库的运转，成了名副其实的‘数据管理员’。”
在这座“新智造枢纽”里，工厂的每一个生产环节、每一次设备运转，都会被实时转化为数据流，最终汇聚到中央控制室的LED大屏上，实现对每个工位、设备和订单的实时查看与精细管控。“过去生产靠老师傅的经验判断，设备检修靠人工巡查，不仅效率低，还容易遗漏隐患。”副总经理黄小平解释道，依托5G技术，工厂能实时高频采集生产数据，设备不再依赖“到点检修”的传统模式，而是通过数据监测实现“精准诊疗”，提前预判故障风险。产品质量实现全程可溯源，一旦发现问题，能在秒级内锁定涉及的批次、生产设备甚至操作员，快速追溯根源。在线质检设备取代了人工肉眼筛查，7×24小时不间断值守，检测精度和效率远超人工。
数据驱动带来的不只是“酷炫”的智能场景，更是实实在在的效益增长。黄小平亮出了亮眼成绩单：截至8月底，工厂产量同比增长27%，达到973万张；产值同比增长15%，实现8.17亿元。“与去年同期相比，公司生产和销售形势均有所好转，实现产量、产值双增长，我们预计2025年全年产值将达到15亿元。”
（吴辉燕 钟承志）