当前，全球制造业正加速向智能化、数字化、服务化深度转型，我市作为传统工业城市，产业结构升级与动能转换已进入关键窗口期。我市中小企业在数字化转型过程中，还存在着企业转型投入成本高、现有设备改造难度大、缺少数字化人才，数字化与生产经营业务不能有效衔接等现实问题。参考国内其他制造业大市的经验做法，结合我市实际，提出如下建议：
一、政府规划，强化顶层设计与系统性推进。依托工信部开展中小企业数字化转型试点城市工作的契机，就智能成套设备制造、精密装备及零部件制造、钢铁材料精深加工三大试点行业，制定“一集群一策”的数字化转型路线图，对企业进行分级诊断与培育。搭建集成政策解读、服务商对接、案例展示与人才培训功能的线上公共服务平台，为企业提供一站式服务。
二、企业牵头，激活链主生态与轻量化改造。鼓励行业龙头企业构建协同平台，推动上下游企业在订单、产能与数据方面实现互联互通。推行“小快轻准”数字化解决方案，征集遴选一批轻量化、易部署的数字化产品和解决方案，降低中小企业初始投入成本与转型风险。
三、多元投入，创新财政与金融组合工具。优化财政资金使用效率，引导金融机构开发“数字转型贷”等专属产品，推行“改造有补贴、缺钱有贷款、贷款有贴息”的财政金融“组合拳”，缓解企业资金压力。
四、人才支撑，构建产教融合与实战培养体系。推动本地院校与龙头企业共建智能制造产业学院，定向培养既懂技术又懂业务的复合型人才。定期组织“中小企业数字化诊断日”活动，邀请服务商与专家深入企业车间，针对具体痛点开展现场教学与方案设计。