聚焦高质量发展
云浮融媒记者许舒婷
近日，记者走进位于云浮新区的广东广起智控重机有限公司生产基地，只见3万多平方米的厂房内，桥式起重机与门式起重机有序运转，焊接机器人的火花不时跃动。这家2010年落户云浮、2011年正式投产的特种起重装备企业，刚刚站上了一条全新的起跑线——其参与共建的“广东省智能起重装备工程技术研究中心”日前正式获得省科技厅认定。
“这不是一块简单的牌匾，是对我们过去技术积累的肯定，更是未来从传统制造向智能制造全面转型的‘发动机’。”该公司总经理（工程中心主任）王金龙对记者说。
扎根云浮十五载
产值税收双跃升
广起智控是广起集团旗下制造服务型科技创新企业，集团总部位于广州市白云区。依托母公司与国际知名起重机品牌芬兰KONECRANES公司长达20年的合资经验，广起掌握了世界领先的起重机技术，具有深厚的国际化背景。
2010年10月，广起智控云浮基地第一期厂房车间建成交付。项目总占地面积约134亩，厂房及办公楼建筑面积3万余平方米，总投资近1.5亿元。2011年3月正式投产至今，具备年生产各类桥式、门式起重机1000台及钢结构部件加工5000吨的能力。
2016年，公司获评广东省高新技术培育企业；2022年，同时被认定为高新技术企业、广东省“专精特新”中小企业、科技型中小企业。2025年，公司实现工业总产值2.1亿元，同比增长10.81%；税收收入353万元，同比增长10.96%。这份两位数增长的成绩单，为省级工程技术研究中心的获批写下了最扎实的注脚。
三千台设备云端互联
智控转型初见成效
在许多人的传统印象里，起重机是又大又笨重的。但在广起智控的实验室和云端平台上，这幅图景正在被彻底改写。“我们现在的定位，是为全球客户提供高性能、定制化的特种起重装备与智能物流系统集成解决方案。”王金龙介绍，广起智控已成功为环保、核废料暂存处置、高端材料板坯制造等场景，交付了多套无人值守智能化物流装备。
这份底气的背后，是持续加码的科研攻坚。围绕智控起重装备的智能制造、智控系统开发、智能运维及智能检测，企业已建立大型物料智能吊运系统并常态运行，部分产线实现机器人自动化焊接，智慧工厂1.0雏形初现。视觉识别与精准定位技术成熟应用，防摇摆控制成为产品标配。
自主研发的WDR起重机远程监控云平台，正对在线运行的超过3000台起重设备实施实时监控。通过机器视觉识别技术，大型结构件表面涂装质量自动检测和智能转序决策已进入初步应用阶段。
四大核心技术攻坚
专利标准同步布局
获批省级工程技术研究中心后，中心的首步棋落在哪里？王金龙给出的答案清晰而硬核：智能制造、智能控制、智能检验、智能服务四大核心领域。“中心的目标是力争在2至3年内，在四大核心领域取得一系列关键技术突破，形成一批具有完全自主知识产权的核心技术、核心部件与核心产品，建立并完善行业技术标准，引领我国起重装备产业实现整体跃升。”
这份雄心已转化为具体的研发清单：围绕智能仓储、机器人焊接、智能物流及智能检测领域，计划申请5项以上发明专利；针对认知控制与自主作业算法，再布局3至5项发明专利及若干项软件著作权；智能检测相关发明专利3项以上；同时主导或参与制定1至2项智能工厂领域、1至2项智能起重机检验规范的行业或地方标准。
为确保目标达成，研发投入被明确为刚性指标。“近三年我们研发投入持续增长，中心运行后，预计研发投入强度将维持在营业收入的4%至5%。”王金龙表示。
校企共建联合攻关
研发团队扩员五成
省级工程中心不是企业自拉自唱的“独奏曲”。目前，中心已与佛山大学、云浮新能源与新材料产业技术研究院达成共建协议。“通过中心建设，依托高校和产研院在焊接、智能检测、智能控制、图像识别等领域的先进技术，同时引进国内高水平技术专家与学者参与工程中心的研究工作，旨在提升广东省乃至全国起重机智能化水平。”王金龙介绍。
人才引进同步提速。中心将通过校园招聘、高端人才引进及高校联合培养计划吸纳人才。预计研发团队规模在一年内扩大50%，重点增强人工智能、电气自动化等关键领域的技术力量，以支撑中心高效运转及公司的智能制造发展。
站在省级工程技术研究中心的新起点上，企业已将目光投向更远处。“我们的目标不止于华南第一，更要做中国智能起重装备领域的标准制定者和技术引领者。”王金龙说。
一台起重机的“云”端跃迁，正牵引着这家69年的老牌企业，向着国家级创新平台、向着“智造”深处，稳稳起吊。