基层“良”策
云浮融媒记者梁湛华王铭灏
初春时节，罗定市榃滨镇的肉桂林绿意盎然。镇上，农户正将刚修剪下的肉桂枝叶过磅称重，卡车随即装满运往附近的深加工厂区。“以前这些枝叶都烂在山上，现在可以经过深加工后再利用了，我们的收入也增加了。”桂农的话，道出了这个“中国肉桂之乡”核心产区的深刻变革。从“要皮不要枝叶”的资源浪费，到全株资源化利用的“零废物”循环，榃滨镇正在书写特色农业与生态治理融合的生动样本。
技术破局：
从“弃料”到“珍品”的全链重构
在罗定市浩良香料有限公司的生产车间，蒸馏塔正冒着细密的蒸汽，肉桂叶经过几小时萃取，变成琥珀色的高纯度桂油。“这可不是普通桂油，桂皮醛含量达到85%，符合国家地理标志产品标准。”公司负责人介绍，更关键的是生产过程中没有废料产生——蒸馏后的枝叶残渣被送入隔壁车间，压制成生物质燃料供厂区自用，蒸馏废水则经处理后制成天然精华液，成为护肤品原料。
这种“梯次利用”模式贯穿肉桂全生命周期。在中药材种植专业合作社的智能加工车间，昔日无人问津的肉桂枝经切粒设备处理后，变成符合药典标准的中药饮片原料；剥去桂皮的桂木被送往造纸厂，成为高档包装纸的基材；甚至桂皮加工产生的碎渣，也在试验车间与禽畜饲料混合，探索替代抗生素的可能性。最令人惊叹的是资源循环的闭环：桂枝燃烧后的灰烬被农户拉回林地当肥料，实现“从土壤中来，回土壤中去”的生态循环。
16个资源化利用项目的落地，让榃滨镇彻底改写了肉桂产业的价值公式。“以前1吨肉桂只能卖桂皮，产值约8000元；现在全株利用后，能产出20公斤桂油、300公斤饮片、500公斤燃料，总产值翻了三倍多。”榃滨镇有关负责人介绍，仅源发科技公司开发的肉桂米粉、香囊等衍生品，年销售额就突破千万元。
机制创新：
“政企社农”联动的增收密码
榃滨镇的“无废革命”，始于对产业链痛点的精准破解。过去，分散种植导致废弃物收集成本高，农户缺乏动力管护枝叶。为此，镇政府联合骏达、兴伟两家龙头企业，建成标准化“三防”收集点，规划3条收运路线覆盖全镇23个行政村，农户交售枝叶还能享受每公斤0.2元的运输补贴。
“公司+基地+合作社+农户”的联结机制，让生态效益真正转化为民生福祉。榃滨镇成立肉桂产业联盟，整合28家合作社资源，推行统一种植标准，不仅保障了原料品质，更让农户获得多重收益：桂皮保底收购价稳定在每公斤14元，枝叶年增收占比达15%，部分农户还能进入加工厂务工，月工资超过3000元。
深加工环节的突破更让增值空间持续扩大。在投资1亿元的肉桂深加工项目厂区，从桂油中提纯的天然苯甲醛正装箱待发，这些年产能80-100吨的产品将销往中东、东南亚，成为食品工业的高端原料。“初级加工利润率不足10%，深加工能提升到35%以上。”项目负责人介绍，该项目已创造1000个就业岗位，预计年产值超1亿元。2024年数据显示，榃滨镇肉桂产业总产值达6.35亿元，农民人均可支配收入达2.27万元，较“无废”模式推广前增长23%。
生态蝶变：
“无废小镇”的绿色答卷
午后的肉桂主题公园，游客在文化长廊里了解“桂乡”历史。很难想象，这片如今的生态景观带，曾因肉桂废弃物堆积导致土壤酸化。“以前每年修剪下来的枝叶达数万吨，要么焚烧污染空气，要么腐烂污染水源。”榃滨镇有关负责人介绍，如今这些废弃物98%以上实现资源化利用，荒山变“金山”的同时，也守住了山区的生态底色。
“无废”理念正渗透到产业的每一个毛细血管。作为云浮“无废城市”建设的核心实践，榃滨镇已建成1个“无废种植基地”和2个“无废工厂”，通过技术改造实现生产污水零排放。这种生态与经济的双赢，正在形成可复制的样本。
夕阳西下，蒸馏厂的桂香与田间的绿意交织。在榃滨镇的晒场上，农户们正晾晒着桂皮，远处的深加工厂区灯火通明。从一片枝叶的价值重生，到一个小镇的生态转型，榃滨镇用“无废肉桂”的实践证明：特色农业的高质量发展，终将是生态保护与民生改善的同频共振。这充满桂香的“生态答卷”，既是“百千万工程”的生动注脚，更是乡村振兴的鲜活范本。