云浮融媒记者朱雅渝
作为中国四大石材生产加工基地之一和最大硫铁矿制酸基地，我市近年来以“无废城市”建设为契机，创新探索石材废渣、尾矿资源化利用路径，推动地方特色产业绿色高质量发展，走出了一条资源型城市绿色转型的新路子。截至目前，全市一般工业固废综合利用率达88.47%，尾矿和石材废渣综合利用率分别达到94.59%和99.71%。
高位推进
构建“无废城市”建设政策体系
云浮市素有“石都”和“硫都”的美誉。全市拥有2400多家石料加工相关企业，形成了完整的石材产业链，是中国四大石材生产加工基地之一。同时，云浮硫铁矿储量和品质均居世界前列，是中国最大的硫铁矿制酸基地。
然而，随着产业发展，固废问题日益突出。数据显示，我市一般工业固体废物产生量达439.1万吨，其中尾矿和石材废渣产生量248万吨，占比高达56.48%，历史堆存尾矿更达1421.91万吨。这些固体废物不仅占用大量土地资源，还存在环境风险，严重制约产业高质量发展。
如何破题？2024年7月，《云浮市“无废城市”建设实施方案》正式印发实施，标志着我市“无废城市”建设进入新阶段。方案明确了43个建设指标、64项体系建设任务和21个工程项目，成立了由市长担任组长的专项工作领导小组，建立了协调工作机制，实施专班化运作、清单化管理、项目化推进。目前28个指标已达标，53项制度和5个工程已阶段性完成，五大固废综合利用水平不断提升。其中，生活垃圾回收利用率达35.82%，畜禽粪污综合利用率超过89.21%，工业危险废物综合利用处置率达94.34%。
值得一提的是，我市还积极打造特色示范点，推动罗定市榃滨镇“无废农业小镇”、云安区六都镇“无废工业小镇”试点建设，完成50个“无废细胞”建设，为全市“无废城市”建设提供了可复制、可推广的经验。
“过去，石材废渣和尾矿处理是我们最头疼的问题，现在通过‘无废城市’建设，这些‘废物’都变成了宝贵资源。”一位石材企业负责人坦言。
创新驱动
科技赋能固废资源化
在尾矿治理方面，云浮市秉持“减量化、资源化、无害化”原则，多管齐下。从源头入手，对2家尾矿产生企业进行选矿技术升级改造，减少尾矿产生量；扩大处理能力，建成3家尾矿综合利用企业和1个尾矿充填项目，年综合处理能力达180万吨。
广东发恩德矿业有限公司创新采用全尾矿结构流体胶结充填技术，累计向井下采空区充填40.8万立方米尾砂，减少尾矿地表干排50.2万吨，既解决了尾矿去向问题，又防止了采空区塌陷。
同时，我市以尾矿为主要原料研发出尾矿基胶凝材料、路面基层材料等绿色建材。其中，尾矿基胶凝材料可完全替代传统水泥，成本降低三分之一以上。目前，已建成2.8公里示范路，各项指标均达到市政道路建设标准。
在石材产业方面，技术创新成为减废的关键。据介绍，以科特机械为代表的企业研发的大理石线锯设备将锯缝控制在0.5毫米，使出材率比传统工艺提高15-20个百分点，废渣量减少80%以上，水电消耗降低10%-20%。目前，全市已有140多台线锯设备投入到石材加工行业。
在资源化利用方面，全市建成37个石材废渣资源化利用项目，年处理能力超过540万吨，形成了完整的综合利用产业链。
成效显著
经济效益与生态效益双赢
从“石都硫都”到“无废城市”，我市通过政策引领、技术创新和产业协同，探索出了一条具有地方特色的固废治理新路径。
我市充分发挥产业链优势，推动矿业和石材产业协同减废。依托硫铁矿尾矿、石材边角料等固废资源，实施尾矿基胶凝材料等项目产业化，生产各类环保建材。
在乡村振兴方面，用固废材料改造的外立面和铺设的路面既美观又环保，实现了“百千万工程”和固废资源化利用的有机结合。
在资源利用方面，尾矿综合利用率达94.59%，石材废渣综合利用率达99.71%，减少了对土地资源的占用和环境风险。生产的环保砖、仿古栏杆等产品，实现了资源循环利用。
在产业发展方面，初步形成了绿色循环经济模式。企业间通过固废内部循环利用，降低了生产成本，为全市经济绿色转型提供了有力支撑。“通过产业协同，我们实现了资源共享、协同处置，降低了生产成本，增强了可持续发展能力。”云浮市循环经济工业园相关负责人表示。
“‘无废城市’建设不仅解决了环境问题，还创造了经济价值。当前，我市正朝着绿色低碳循环发展的目标稳步迈进，为资源型城市转型发展提供了有益借鉴。”市生态环境局有关负责人表示，下一步，将继续完善政策体系，推动技术创新，让更多固废变废为宝，助力云浮高质量发展。