去医院打点滴用的一次性输液袋，它的“造袋母机”很可能就产自仲恺。在仲恺高新区，北诚自动化设备有限公司（以下简称“北诚自动化”）并不为普通人所熟知，却在一次性医疗耗材自动化设备这一细分赛道举足轻重——这家2010年创办于深圳的国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业，如今实行“深圳研发+仲恺制造”双基地布局，已拿下国内一次性医疗耗材自动化设备近50%的市场份额，客户名单里写着费森尤斯卡比、科伦、威高等国内外头部医疗企业。
一台“造袋母机”的硬核
自研高频发生器，良品率99%以上
走进北诚自动化仲恺生产基地，最抓人眼球的是一台PVC袋体高频焊接专用设备。过去，医疗袋焊接效率低、良品率难控是公认的行业痛点。北诚自动化的解法是把射频焊接、自动化检测等工序集成进一条产线，实现全线自动化生产：焊接效率较传统工艺提升60%，焊缝平整牢固，良品率保持在99%以上，产能也是目前市面上最高、最稳定的，且适配多规格袋体生产。
真正的“心脏”，是该公司具有完全自主知识产权的高频发生器。这也是其主营产品——涵盖血袋、营养液袋、生物制剂袋等全系列医用制袋机的核心竞争力所在：高灵敏电子防火花系统与优异的电磁屏蔽性能，守住安全底线；焊接电流采用伺服控制，可自动匹配调整，支持远距离低衰减传输，产线布局更灵活；提供数字/模拟接口，便于自动化集成；模块化插箱设计让维护变得简单；参数数字化控制、状态直观可视，全系列通过CE认证。
硬核技术换来的是实打实的市场地位。北诚自动化在一次性医疗耗材自动化设备领域形成了显著竞争优势。目前，制袋设备产值已占国内市场约50%，海外业务占比达20%，企业客户已覆盖费森尤斯卡比、科伦、威高等国内外头部医疗企业，海外市场进入东南亚、南美、俄罗斯等地区。
硬核产品的背后，是扎实的研发积累与制造能力。北诚自动化成立于2010年，其中研发与工程技术团队占比超过30%，已构建从机械设计、电气控制、软件开发到设备制造的全链条技术能力。截至目前，公司累计获得20余项专利，为核心产品与工艺提供了扎实的技术支撑。
从深圳研发到仲恺制造
双基地布局实现转型扩容
北诚自动化的起点是一家自动化控制系统集成制造商，如今已成长为覆盖自动化生产及装配线设计制造的整线供应商，拥有深圳2700平方米、惠州3200平方米两大生产基地。转型路上，四道坎绕不开——标准化与客户定制化的矛盾、交付周期与项目复杂度的冲突、人才依赖与知识沉淀不足、短期交付压力与长期能力建设的撕裂。
为此，企业通过建立标准模块库、提前验证新流程新工艺、建立可复用的设计与工艺知识库、构建“核心团队+弹性协作网络”等举措，逐一突破瓶颈，形成了从机械设计、电气控制到软件开发及设备制造的全链条技术能力。
而这场转型的空间落点，正是仲恺。“公司以深圳为研发与运营中心，仲恺子公司则定位为核心制造与交付基地。”北诚自动化负责人介绍，当初选址仲恺高新区，正是基于深圳场地局限与大湾区产业布局的考量，看中这里优越的区位、政策与供应链资源，以承接产能扩张与中长期发展。如今，仲恺基地已成为集团交付支柱，2025年成功出货20余台大型自动化产线。
“落户以来，仲恺高新区为企业提供了精准的产业政策与资金扶持、高效便捷的行政服务、人才引进与生活配套支持、产业链协同与创新平台对接等全方位保障。”谈及未来，企业负责人表示，未来3到5年，北诚自动化将聚焦“智能化与集成化”，推动产品从单机向整线智能化升级，重点开发集成视觉与AI的柔性产线；市场端实施“深耕华南、辐射全国、试探海外”战略，以仲恺为基地拓展大湾区，并布局国内重点区域。在集团版图中，仲恺子公司将成为集团核心制造交付中心、区域市场桥头堡与技术转化基地。
“我们看好深惠产业协同，正从‘产业外溢’迈向‘生态共建’。”该负责人表示，随着交通一体化与营商环境趋同，“深圳创新+惠州智造”模式将加速两地形成高效联通的产业共同体。
文/图 惠州日报记者刘乙端 通讯员陈仔祺