9月9日至11日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳国际会展中心举行。扎根惠州的全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学以“纳米山河”为核心主题亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、ZTG可变厚度玻璃、“魔女披风”超硬膜、光波导、车载天际屏五类已量产上市的新产品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术，凭借近40年的精密制造积淀，向更广阔的光学产业空间延伸。
本届展会吸引全球超4000家优质光电企业齐聚，八大主题展覆盖光电全产业链，构建起集技术交流、产品展示与产业对接于一体的行业平台。
UTG薄至极限ZTG刚柔并济
作为惠州电子信息产业的代表性企业，伯恩光学此次展出的产品横跨消费电子、AR光学、车载显示等赛道，展位吸引了来自消费电子、智能汽车、AI/AR眼镜产业链上下游企业的客商驻足交流。
记者在现场看到，测试台上一片仅30微米厚的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开，吸引了众多客商驻足观看。这片玻璃厚度不到一根头发丝直径的三分之一，弯折半径小到0.4毫米，弯折寿命超过百万次。
折叠屏终端不断向轻薄化、高可靠性演进，玻璃既要柔又要强，二者如何兼顾一直是产业难题。
在折叠屏还是概念机时，行业对盖板材料尚未形成主流方案：玻璃太脆，塑料虽柔但容易产生折痕。伯恩光学率先将透明聚酰亚胺薄膜（俗称“CPI薄膜”）应用于折叠屏盖板并实现量产，定义了首个技术方向。随着CPI薄膜局限性逐渐暴露，行业开始向UTG超薄柔性玻璃迁移，伯恩光学再次领先：将厚度减薄至30微米，透过率提升至93%，弯折半径收窄至0.4毫米，极限弯折次数达200万次。
伯恩光学研发负责人王建彪博士介绍，其关键突破之一，是以阶梯分段倒角重构玻璃边缘应力结构，让0.4毫米弯折半径在量产中稳定落地。
在本届光博会上，伯恩光学带来下一代产品——ZTG分区梯度柔性玻璃，全球首款可变厚度柔性玻璃——通过“液体柔性塑形技术”，同一块玻璃不同区域拥有不同厚度和性能：弯折区域薄至30微米，柔软耐折；非弯折区域厚达300微米，结实抗摔。这项技术填补了折叠屏“刚柔并济”玻璃盖板的技术空白。
从UTG超薄柔性玻璃到ZTG分区梯度柔性玻璃，伯恩光学对柔性玻璃的探索已由单纯追求“更薄”，走向对材料性能的精准设计。目前产品已量产交付，搭载于头部客户折叠屏机型。
棱镜折叠光路 波导点亮视界
如果说柔性玻璃代表伯恩光学传统优势能力的持续进阶，那么潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，则意味着伯恩光学打开了新的产业空间。
“以前手机想拍远、拍清楚，镜头往往更突出。现在通过棱镜把光路折叠起来，可以在有限机身空间内延长光路，兼顾长焦成像和整机轻薄化。”伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，伯恩光学具备潜望式棱镜全制程能力，并已通过头部品牌客户的市场验证。
在AI/AR眼镜体验区，衍射光波导同样受到关注。光波导是AR眼镜的“心脏”，直接影响画面清晰度、视野和真实感。伯恩光学展出的单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面表现良好。
多目扫描无盲区 AI检测提质增效
伯恩光学展出的“多目仿生智能检测机”同样吸引不少人驻足了解。其自主研发的AOI智能检测系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达0.007毫米。现场可以看到，3D工件无盲区智能AOI系统搭载多角度光学成像模块，对3D工件进行全方位扫描——曲面、侧边、复杂结构，都能无死角覆盖。屏幕上，AI算法实时分析每一帧图像，快速识别划伤、凹凸点、压痕等细微缺陷，检测速度完全满足产线要求。
现场工作人员介绍，这套系统的核心优势在于“无盲区”。传统AOI检测面对3D曲面工件时往往存在视野死角，伯恩光学通过多光源、多相机协同配合，结合AI算法对成像盲区进行智能补偿，让每个角落都在检测范围内。效益层面实现三重突破：综合生产成本直降25%，工件升级无需额外改造成本，检测效率跃升75%。目前该系统已在多条产线批量应用。
从一块手机玻璃盖板，到一束可以被精密操控的光——这次亮相意味着伯恩光学从传统“玻璃加工”向“半导体级微纳制造”跨界，积极向“底层技术定义者”转身。从展品矩阵看，伯恩光学正从消费电子外观件赛道加速向AR光学、车载显示等新兴赛道延伸，培育新增长极、向价值链高端攀升，也为惠州电子信息产业集群高质量发展注入新动能。
光博会纳米压印论坛开讲，伯恩光学研发经理严英明分享纳米压印产业化经验与挑战
量产实践 领跑微纳制造
本届光博会期间，中国国际光电高峰论坛举办超过90场产业、应用、学术及国际会议。伯恩光学研发经理严英明在纳米压印制造技术论坛上率先登场，发表《纳米压印在大规模量产中的挑战》主题演讲，结合量产实践分享纳米压印技术产业化进程中的经验与思考。
通俗地讲，纳米压印就像用模具做月饼：花纹刻在模具上，往面团上一压，带同样花纹的月饼就成型了。只不过“面团”换成了硅片，“花纹”换成了肉眼根本看不见的纳米级结构——比头发丝还细上千倍。模板往材料上一压，光栅、微透镜这些精密光学结构，就能像印月饼一样批量“印”出来。传统光刻就像雕刻师，一点点把多余部分刻掉，精细但慢、贵；纳米压印更像印刷工人，模具一盖一压，图案直接成型，具有量产优势。
纳米压印早在1995年被提出，早期即展现出25纳米节点、30纳米线宽的制造潜力。目前业界主流采用UV固化路线，主要应用于AR光波导等微纳光学元件制造，与深紫外、极紫外光刻形成差异化定位。结合量产实践，严英明将挑战归纳为五方面：颗粒与缺陷管控、模板寿命与成本、残余层与均匀性、结构完整与精准、在线监测与节拍平衡。其中，模板是成本门槛，其良率与分摊成本直接决定工艺经济性。
如果说AR眼镜是一台微型电脑，光波导就是它的“光学心脏”——最核心、最难，也是最贵的部件之一，负责把微型屏幕的光线精准送进人眼。光线在玻璃内部走一个精心设计的“迷宫”，经多次反射转折方能清晰成像。市面主流方案分为阵列光波导与衍射光波导两大路线。伯恩光学选择衍射路线中的SRG微纳光栅结构，在玻璃表面蚀刻纳米级光栅，以更轻薄形态实现高效光学传导。而微纳光栅正好卡在传统工艺瓶颈上：半导体光刻难以兼顾大尺寸与低成本，纳米压印通过批量复制微纳结构，恰是破解这一瓶颈的关键工艺。
“我们看好AR光学赛道并提前布局。”针对痛点，伯恩光学形成系统应对策略：颗粒管控上，控制腔体微环境、实现自动化搬运、建立缺陷库与进站规则，从源头阻断污染；模板管理上，实施全生命周期管理，通过抗黏处理、拼板复制板及干法、湿法修复提升复用率；残余层控制上，优化滚轮压力等参数并调整胶材匹配性；结构完整性上，通过模板端补偿、选用低收缩率材料保障保形度；节拍平衡上，针对缺陷库精准调参，避免盲目提速。
五条产品线，覆盖手机、折叠屏、AR、汽车四大终端场景——伯恩光学的“朋友圈”，正从消费电子向更广阔的智能终端延伸。
伯恩光学五大产品
●UTG超薄柔性玻璃
厚度仅30微米，弯折半径0.4毫米，弯折寿命超百万次、极限200万次，独创喷砂保护工艺守护玻璃“脆弱边缘”，为折叠屏手机乃至折叠笔记本、折叠平板提供轻薄高强度盖板。
●ZTG可变厚度玻璃
全球首款可变厚度柔性玻璃，弯折区薄至30微米、厚度差可达300微米，弯折区与非弯折区“刚柔并济”，摆脱塑料缓冲膜，“还原原生玻璃触感”。
●“魔女披风”超硬膜
伯恩光学首个技术品牌，纳米叠层镀膜莫氏硬度达7级，抗摔性能提升10倍，已获全球首个SGS五星级抗刮耐摔认证，首发应用于荣耀折叠旗舰产品。
●光波导
融合微纳衍射光学与光波导传输架构，大视场角、高透光率，直指AR眼镜轻量化。
●车载天际屏
长度达1500毫米，为当前量产车中最长车载屏，已应用于头部车企热门量产车型。
策划 惠州日报记者曾兴华
采写 惠州日报记者李芳娟 黄尉宏 通讯员范梦雨
图片 惠州日报记者许文昌 摄