●本报记者 杨彩霞 文/图
眼下，呼和浩特各大生物制造企业车间里技改攻坚与新项目投产热潮涌动。依托持续加码的技术创新，呼和浩特生物制造产业稳步向产业链、价值链高端攀升，以硬核科技跑出产业升级加速度，为区域经济高质量发展注入强劲动能。
近日，记者走进内蒙古金河东汇生物科技有限公司（简称金河东汇）生产厂区，看到全新的设备正加紧安装调试。此前，土霉素、金霉素生产长期依靠板框器械、离心机完成固液分离，不仅工序繁琐，生产成本也居高不下。随着新型陶瓷膜过滤工艺落地应用，企业顺利完成生产工艺迭代，整体生产成本有效降低3%至5%。
技术革新的红利覆盖企业生产全链条。投产两年以来，金河东汇持续深耕工艺改良，全方位优化从菌种选育到发酵工艺的各个环节，不断破解生产技术难点。经过持续技改攻坚，企业单批次产品总效价较去年提升10%，生产效能实现稳步提升。
“明年，我们将在废碱废酸回收利用、优质菌种选育以及合成生物学应用等多个领域实现新突破。”内蒙古金河东汇生物科技有限公司总经理戚振告诉记者，企业已提前布局产学研深度合作，计划明年与中国科学院、上海交通大学签订合作协议，借助顶尖科研力量，持续提升金霉素、土霉素核心生产技术水平与产品品质。
前沿合成生物技术正加速在呼和浩特落地转化、赋能实业。内蒙古瑞芬生物科技有限公司（简称瑞芬生物）的合成生物产业基地项目，目前已进入试生产冲刺的关键阶段。
该企业突破传统生产模式，打造赤藓糖醇与阿洛酮糖联产工艺，实现生产资源循环高效利用。在该工艺中，用于培育赤藓糖醇的菌种可直接作为阿洛酮糖酶转化工序的生物酶源，这一生产技术目前处于国内领先地位。依托此工艺，瑞芬生物生产效能与绿色发展水平大幅提升：酶活性提升20%，原料转化率提高5%，酶转化时长缩短30%，同时生产成本降低10%，综合能耗减少15%。
依托自主研发的核心技术，瑞芬生物持续完善产业配套与创新布局。“我们搭建了高标准的质量检测中心和专业研发中心，后续还将聚焦小众品类，研发生产更多高附加值生物合成产品，持续丰富产品体系、延伸产业链条。”内蒙古瑞芬生物科技有限公司总工程师伊力介绍。
单个企业的技术突破，汇聚成呼和浩特生物制造产业集群整体跃升的强劲动力。近年来，呼和浩特生物制造产业实现跨越式发展，产业规模持续壮大、企业数量稳步增长、科研实力大幅提升。2020年至2025年，全市生物制造产业集群产值从131.1亿元增长至203.9亿元，规上工业企业从21家增长至34家，研发机构从79个增长至178个，药品注册批件从484个增长至811个。
目前，呼和浩特多项生物制造领域技术荣获国家级奖项，多款产品成功入选工业和信息化部生物制造标志性产品，核心技术逐步实现自主可控。呼和浩特生物制造产业发展势头迅猛，已构建起“玉米—淀粉—液糖—中间体—原料药—成品药”的完整产业链，合成生物与制药产业集聚优势愈发凸显。
高能级创新平台的落地建设，为产业发展筑牢科研根基。目前，全市已建成3个动物疫苗领域国家级重点实验室，乳业、草业两大国家技术创新中心相继获批落地，同步建成内蒙古自治区动物疫苗技术创新中心，构建起多层次、跨领域的生物制造创新矩阵，为产业高质量发展提供坚实科技支撑。
目前，呼和浩特市拥有金宇保灵、必威安泰、华希生物等龙头企业，口蹄疫疫苗全国市场份额达80%，辅酶Q10全球市场占有率达70%。全市已建成全球最大的口蹄疫疫苗智能制造基地、黄原胶及阿维菌素生产基地、中（蒙）医药传承发展基地，并拥有兽用疫苗国家工程实验室、国家高级别生物安全实验室等研发资源。
呼和浩特市发展和改革委员会产业协调科科长晓琪介绍，今年，全市计划建设生物制造产业项目40余个，重点推动生物智造谷、国家合成生物技术创新中心内蒙古分中心投入运营，推进双奇药业智能制造5.0产业园、华润双鹤合成生物产业基地等强链项目，助力产业实现从原料药向高端制剂转型。