李宝君：攻坚克难诠释“工匠精神”

20多年来，他凭着钻研精神，不断突破自我，从普通技术工人逐渐成为技术骨干；从一般常规性的维护，到技术的发明、创新，他的从业之路越走越精彩。他就是河北省突出贡献技师、久智光电子材料科技有限公司设备动力科科长李宝君。

1998年，李宝君入职北京玻璃集团公司北京605厂石英二部工作，一直摸爬滚打在生产一线，努力学习知识，锤炼本领。2001年5月，北京605厂石英二部搬迁到廊坊开发区，因技术出众、业务熟练，李宝君被选入项目组，负责电气部分的搬迁和升级改造工作。

PSOD等离子沉积设备是20世纪90年代国家为填补空白从欧洲引进的成套设备，当时单台设备造价高达几百万元。李宝君从业后积极参与技术革新，参与国产设备研发制造，以他为主要技术人员的项目组同心协力，攻坚克难，经过反复摸索和技术试验，终于生产出第一台国产PSOD等离子沉积设备，且将其成本降至200万元，后又经过多次技术革新和升级改造，不仅让设备效率提升了50%，也使其造价降到150万元左右。目前，公司拥有52台国产PSOD等离子沉积设备，为企业节省了大笔设备费用。

作为设备动力科的负责人，李宝君带领青年员工完成公司重点优化改进改善项目——《改善电除尘系统，防止因倒烟导致的毛砣损失项目》。为了找到根源，李宝君深入一线，逐一查找每个环节的问题，最后总结出6项主要影响因素，并逐一解决。该项目完成后，毛砣污染情况由每年100个降为0，2020年，减少毛砣经济损失184.7万元，截至目前，共产生经济效益622.8万元。

去年，李宝君完成《中频无接触拉管精度提升项目》。由于中频无接触拉管设备精度不能满足生产需求，产品始终达不到客户要求。于是，作为业务尖子的李宝君就承担起解决困难的重任，他首先对整套中频设备进行精度测绘，查找出影响产品成型的主体架构、升降、导拉、成型、数据监测等各系统，逐一分析排查，经整体调试后，中频设备拉管精度提升30%，年增加经济效益382.3万元。

在公司的支持下，李宝君成立了“攻坚克难工作室”。他带领工作室成员积极开展技术创新攻关，解决生产经营中设备、动力运行及升级改造的各类问题，近期正在开展高频等离子电源冷却系统改造、中频电源升级改造、中频无接触拉管装置改进、动力站冷却系统改造、毛净砣壁厚测量装置开发等十余个项目。

谈及最想跟青年朋友们分享的心得，李宝君有感而发：“作为新时代的中国青年，我们生逢其时，重任在肩，前景无比光明。只要坚定信心、拼尽全力，相信我们一定会在新时代的大潮中有所作为！”